ටංස්ටන් කාබයිඩ් බ්ලේඩ් පිළිබඳ දැනුම

ටංස්ටන් කාබයිඩ් බ්ලේඩ්
ප්‍රශස්ත ශ්‍රේණියේ තේරීමක් සමඟින්, සබ්මික්‍රොන් ධාන්ය ප්‍රමාණයේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් බ්ලේඩ් සාම්ප්‍රදායික කාබයිඩ් සමඟ නිතර සම්බන්ධ වන ආවේනික අස්ථාවර බවකින් තොරව රේසර් දාරයකට මුවහත් කළ හැක.වානේ මෙන් කම්පනයට ඔරොත්තු නොදෙන නමුත්, කාබයිඩ් Rc 75-80 ට සමාන දෘඪතාව සමඟ අතිශයින්ම ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වේ.කැපීම සහ කැඩීම වැළකෙන්නේ නම් අවම වශයෙන් 50X සාම්ප්‍රදායික තල වානේ වල තල ආයු කාලයක් අපේක්ෂා කළ හැක.

වානේ තෝරාගැනීමේදී මෙන්ම, ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC) හි ප්‍රශස්ත ශ්‍රේණිය තෝරා ගැනීම ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධය සහ තද බව/කම්පන ප්‍රතිරෝධය අතර සම්මුතිවාදී තේරීම් ඇතුළත් සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියකි.සිමෙන්ති ටංස්ටන් කාබයිඩ් සෑදී ඇත්තේ අතිශය දෘඩ ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු සඳහා “බන්ධකයක්” ලෙස ක්‍රියා කරන ඩක්ටයිල් ලෝහයක් වන කුඩු කොබෝල්ට් (කෝ) සමඟ ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු සංයෝගයක් (ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී) සින්ටර් කිරීමෙනි.සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ තාපයට සංඝටක 2 හි ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇතුළත් නොවේ, ඒ වෙනුවට කොබෝල්ට් ද්‍රවයට ආසන්න තත්වයකට ළඟා වීමට හේතු වන අතර WC අංශු (තාපය මගින් බලපෑමට ලක් නොවන) සඳහා සංවෘත මැලියම් න්‍යාසයක් මෙන් බවට පත් කරයි.පරාමිති දෙකක්, එනම් කොබෝල්ට් හි අනුපාතය WC සහ WC අංශු ප්රමාණය, "සිමෙන්ති ටංස්ටන් කාබයිඩ්" කැබැල්ලේ තොග ද්රව්යමය ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස පාලනය කරයි.
විශාල WC අංශු ප්‍රමාණය සහ කොබෝල්ට් හි ඉහළ ප්‍රතිශතයක් නියම කිරීමෙන් ඉහළ කම්පන ප්‍රතිරෝධී (සහ ඉහළ බලපෑම් ශක්තිය) කොටසක් ලබා දෙනු ඇත.WC ධාන්‍ය ප්‍රමාණය සියුම් වන තරමට (එබැවින්, කොබෝල්ට් සමඟ ආලේප කළ යුතු WC මතුපිට ප්‍රමාණය වැඩි වන තරමට) සහ අඩු කොබෝල්ට් භාවිතා කරන තරමට, ප්‍රති result ලය වන කොටස වඩාත් දැඩි හා ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධී වේ.බ්ලේඩ් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස කාබයිඩ් වලින් හොඳම කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා, ප්‍රශස්ත ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහතික කරන අතරම, චිපින් හෝ කැඩීම නිසා ඇතිවන නොමේරූ දාර අසාර්ථක වීම වළක්වා ගැනීම වැදගත් වේ.

ප්‍රායෝගික කරුණක් ලෙස, අතිශය තියුණු, තියුණු කෝණික කැපුම් දාර නිෂ්පාදනය කිරීම, තල යෙදුම්වල (විශාල කුරුලෑ සහ රළු දාර වැලැක්වීම සඳහා) සියුම් ධාන්ය සහිත කාබයිඩ් භාවිතා කළ යුතු බව නියම කරයි.සාමාන්‍ය ධාන්‍ය ප්‍රමාණය මයික්‍රෝන 1ක් හෝ ඊට අඩු කාබයිඩ් භාවිතය අනුව, කාබයිඩ් තල ක්‍රියාකාරිත්වය;එබැවින්, කොබෝල්ට් හි % සහ නිශ්චිතව දක්වා ඇති දාර ජ්‍යාමිතිය මගින් විශාල වශයෙන් බලපානු ලබයි.මධ්‍යස්ථ සහ ඉහළ කම්පන බර ඇතුළත් කැපුම් යෙදුම් වඩාත් හොඳින් විසඳනු ලබන්නේ සියයට 12-15 කොබෝල්ට් සහ දාර ජ්‍යාමිතිය 40º පමණ ඇතුළත් දාර කෝණයක් නියම කිරීමෙනි.සැහැල්ලු බරක් ඇතුළත් සහ දිගු තල ආයු කාලයක් මත වාරිකයක් තබන යෙදුම් සියයට 6-9 කෝබෝල්ට් අඩංගු වන අතර 30-35º පරාසයේ ඇතුළත් දාර කෝණයක් ඇති කාබයිඩ් සඳහා හොඳ අපේක්ෂකයන් වේ.
HUAXIN CARBIDE ඔබට ඔබේ කාබයිඩ් තලවලින් උපරිම කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසන ප්‍රශස්ත ගුණ සමතුලිතතාවයක් ලබා ගැනීමට ඔබට සහාය වීමට සූදානම්ය.
HUAXIN CARBIDE විසින් තොග කාබයිඩ් රේසර් ස්ලිටිං බ්ලේඩ් තෝරා ගැනීමක් ඉදිරිපත් කරයි