ටංස්ටන් කාබයිඩ් තල පිළිබඳ දැනුම

ටංස්ටන් කාබයිඩ් තල
ප්‍රශස්ත ශ්‍රේණි තේරීමක් සමඟ, උපමයික්‍රෝන ධාන්‍ය ප්‍රමාණයේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් තල, සාම්ප්‍රදායික කාබයිඩ් සමඟ නිතර සම්බන්ධ වන ආවේණික බිඳෙනසුලු බවකින් තොරව දැලි පිහියකට මුවහත් කළ හැකිය. වානේ තරම් කම්පන-ප්‍රතිරෝධී නොවුනත්, කාබයිඩ් අතිශයින්ම ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, Rc 75-80 ට සමාන දෘඪතාවක් ඇත. කැඩී යාම සහ කැඩීම වළක්වා ගන්නේ නම්, අවම වශයෙන් 50X සාම්ප්‍රදායික තල වානේවල තල ආයු කාලය අපේක්ෂා කළ හැකිය.

වානේ තේරීමේදී මෙන්ම, ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC) හි ප්‍රශස්ත ශ්‍රේණිය තෝරා ගැනීම යනු ඇඳීමට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සහ තද බව/කම්පන ප්‍රතිරෝධය අතර සම්මුතිවාදී තේරීම් ඇතුළත් සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියකි. සිමෙන්ති ටංස්ටන් කාබයිඩ් සෑදී ඇත්තේ (ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී) සින්ටර් කිරීමෙනි, එය කුඩු කළ කොබෝල්ට් (Co) සමඟ ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු සංයෝජනයකි, එය අතිශය දෘඩ ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු සඳහා "බන්ධකයක්" ලෙස සේවය කරන ඇලෙන සුළු ලෝහයකි. සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ තාපයට සංඝටක 2 ක ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇතුළත් නොවේ, නමුත් ඒ වෙනුවට කොබෝල්ට් ද්‍රව-ආසන්න තත්වයකට ළඟා වීමට සහ WC අංශු සඳහා (තාපයෙන් බලපෑමට ලක් නොවන) ආවරණය කරන මැලියම් අනුකෘතියක් මෙන් වීමට හේතු වේ. පරාමිති දෙකක්, එනම් කොබෝල්ට් WC අනුපාතය සහ WC අංශු ප්‍රමාණය, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන "සිමෙන්ති ටංස්ටන් කාබයිඩ්" කැබැල්ලේ තොග ද්‍රව්‍ය ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස පාලනය කරයි.
විශාල WC අංශු ප්‍රමාණය සහ ඉහළ ප්‍රතිශතයක් කොබෝල්ට් මගින් ඉහළ කම්පන ප්‍රතිරෝධී (සහ ඉහළ බලපෑම් ශක්තියක්) කොටසක් ලබා දෙනු ඇත. WC ධාන්‍ය ප්‍රමාණය සියුම් වන තරමට (එබැවින්, කොබෝල්ට් ආලේප කළ යුතු WC මතුපිට ප්‍රදේශය වැඩි වන තරමට) සහ කොබෝල්ට් අඩු වන තරමට, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන කොටස දැඩි හා ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන බවට පත්වේ. තල ද්‍රව්‍යයක් ලෙස කාබයිඩ් වලින් හොඳම කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා, චිපින් හෝ කැඩීම නිසා ඇතිවන අකාලයේ දාර අසමත්වීම් වළක්වා ගැනීම වැදගත් වන අතර ඒ සමඟම ප්‍රශස්ත ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහතික කරයි.

ප්‍රායෝගික කාරණයක් ලෙස, අතිශයින් තියුණු, තියුණු කෝණික කැපුම් දාර නිෂ්පාදනය කිරීම මගින් තල යෙදීම් වලදී සියුම් කාබයිඩ් භාවිතා කළ යුතුය (විශාල ඉරිතැලීම් සහ රළු දාර වැළැක්වීම සඳහා). සාමාන්‍ය ධාන්‍ය ප්‍රමාණය මයික්‍රෝන 1 ක් හෝ ඊට අඩු කාබයිඩ් භාවිතය සැලකිල්ලට ගෙන, කාබයිඩ් තල ක්‍රියාකාරිත්වය; එබැවින්, කොබෝල්ට් හි % සහ නිශ්චිත දාර ජ්‍යාමිතිය මගින් බොහෝ දුරට බලපෑමට ලක් වේ. මධ්‍යස්ථ සිට ඉහළ කම්පන බරක් ඇතුළත් කැපුම් යෙදුම් සමඟ වඩාත් හොඳින් කටයුතු කරනු ලබන්නේ 12-15% කොබෝල්ට් සහ 40º පමණ ඇතුළත් දාර කෝණයක් සහිත දාර ජ්‍යාමිතිය නියම කිරීමෙනි. සැහැල්ලු බරක් ඇතුළත් වන සහ දිගු තල ආයු කාලය සඳහා වාරිකයක් තබන යෙදුම් 6-9% කොබෝල්ට් අඩංගු සහ 30-35º පරාසයේ ඇතුළත් දාර කෝණයක් ඇති කාබයිඩ් සඳහා හොඳ අපේක්ෂකයින් වේ.
ඔබේ කාබයිඩ් තල වලින් උපරිම කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසන ගුණාංගවල ප්‍රශස්ත සමතුලිතතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඔබට සහාය වීමට HUAXIN CARBIDE සූදානම්.
HUAXIN CARBIDE විසින් ගබඩා කර ඇති කාබයිඩ් රේසර් කැපුම් තල තෝරා ගැනීමක් ඉදිරිපත් කරයි.