රසායනික තන්තු කැපීම සඳහා කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී (නයිලෝන්, පොලියෙස්ටර් සහ කාබන් ෆයිබර් වැනි ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා භාවිතා වේ), ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර, ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, සෑදීම, සින්ටර් කිරීම සහ දාර සැකසීම ඇතුළු බහු තීරණාත්මක පියවර ඇතුළත් වේ. සෑම පියවරකදීම තාක්ෂණික අභියෝග ඉදිරිපත් කළ හැකිය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී මුහුණ දෙන පොදු මූලික අභියෝග සහ ඒවායේ විසඳුම් පහත දැක්වේ.
I. ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමේ අදියරේ අභියෝග
1. WC-Co කුඩු වල ප්‍රමාණවත් සමජාතීයතාවයක් නොමැතිකම
ගැටලුව විය හැක්කේ:
සිමෙන්ති කාබයිඩ් (WC-Co) කුඩු ඒකාකාරව මිශ්‍ර නොකිරීම නිසා සින්ටර් කිරීමෙන් පසු සංයුති වෙන්වීමක් සිදු වන අතර එමඟින් දෘඪතාව-තද බව සමතුලිතතාවයට හානි සිදු වේ.
ඔබ සඳහා විසඳුම්:
අධි ශක්ති බෝල ඇඹරීම හෝ ඉසින වියළීම හරහා කුඩු සමජාතීයතාවය ප්‍රශස්ත කරන්න.
WC ධාන්‍ය ප්‍රමාණය (0.5–1 μm) පාලනය කිරීම සඳහා අංශු මාත්‍ර ධාන්‍ය වර්ධන නිෂේධක (උදා: Cr₃C₂, VC) එකතු කරන්න.
2. බන්ධන අදියරේ (Co) අසමාන ව්‍යාප්තිය
ගැටලුව විය හැක්කේ:
සම-අදියර එකතු කිරීම "කොබෝල්ට් තටාක" සාදයි, එමඟින් බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය අඩු කරන අතර තන්තු කැපීමේදී දාර චිපින් ඇති කරයි.
අපට කළ හැකි දේ:
විසරණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තෙත් ඇඹරීම සමඟ නැනෝ-කොබෝල්ට් කුඩු (<100 nm) භාවිතා කරන්න.
සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමණය සකසන්න (ද්‍රව-අදියර සින්ටර් කිරීමේදී 1400–1450°C පවත්වා ගන්න).
II. සැකසීමේ සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලි අභියෝග
1. මුද්‍රණ සැකසීමේ දෝෂ
ගැටලුව විය හැක්කේ:
සීතල සමස්ථානික පීඩනය (CIP) හෝ ඩයි පීඩනය අතරතුර ඝනත්වයේ අසමමිතිය හරිත වස්තූන්හි ඉරිතැලීම්/ඩිලමිනේෂන් ඇති කරයි.
ඔබ සඳහා විසඳුම්:
පීඩන පීඩනය (200–300 MPa) සහ රැඳී සිටින කාලය ප්‍රශස්ත කරන්න.
සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සඳහා ද්වි-දිශානුගත සම්පීඩනය හෝ ලෝහ එන්නත් අච්චුව (MIM) භාවිතා කරන්න.
2. සින්ටර් කිරීමේ විරූපණය සහ මාන අස්ථාවරත්වය
ගැටලුව විය හැක්කේ:
අස්ථායී සින්ටර් කිරීමේ හැකිලීම (සාමාන්‍යයෙන් 15-20%) අධික දාර ජ්‍යාමිතික අපගමනයන්ට හේතු වේ (උදා: දාර අරය > 10 μm).
පාලන ක්‍රම:
ඉහළ උෂ්ණත්ව විරූපණය අවම කිරීම සඳහා මිනිරන් අච්චු + Al₂O₃ ස්පේසර් භාවිතා කරන්න.
සින්ටර් කිරීමේ කාලය සහ සිදුරු බව (<0.5%) අඩු කිරීම සඳහා ස්පාර්ක් ප්ලාස්මා සින්ටර් කිරීම (SPS) ක්‍රියාත්මක කරන්න.
III. දාර සැකසුම් සහ ආලේපන අභියෝග
1. අතිශය නිරවද්‍ය දාර ඇඹරීමේ දුෂ්කරතා
ගැටලුව විය හැක්කේ:
තියුණු දාර (දාර අරය <5 μm) ලබා ගැනීම ඉහළ දෘඪතාව (HRA ≥90) මගින් බාධා කරන අතර, අඩු ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ වේගවත් රෝද ඇඳීමක් ඇති කරයි.
ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය:
විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රියාවලිය තුළ ඇඳීම (ELID) සහිත දියමන්ති රෝද (ග්‍රිට් ප්‍රමාණය W10–W20) යොදන්න.
ඇඹරුම් බලය අඩු කිරීමට සහ මතුපිට රළු බව වැඩි දියුණු කිරීමට (Ra ≤0.1 μm) ලේසර් ආධාරක ඇඹරුම් (LAG) භාවිතා කරන්න.
2. ආලේපන ඇලවීම ප්‍රමාණවත් නොවීම
ගැටලුව විය හැක්කේ:
කෘතිම තන්තු (විශේෂයෙන් දුම්මල මත පදනම් වූ කාබන් තන්තු) අධිවේගී කැපීමේදී TiAlN/DLC ආලේපන ගැලවී යයි.
වැඩිදියුණු කිරීමේ උපාය මාර්ග:
පූර්ව ප්‍රතිකාර: Ar⁺ අයන බෝම්බ දැමීම පිරිසිදු කිරීම + Cr අන්තර් ස්ථරය (0.2–0.5 μm ඝනකම).
බහු ස්ථර අනුක්‍රමණ ආලේපන වෙත මාරු වන්න (උදා: TiCN/AlTiO₃), ඇලවීම >30% කින් වැඩි දියුණු කරන්න.
Huaxin ගැන: ටංස්ටන් කාබයිඩ් සිමෙන්ති කැපුම් පිහි නිෂ්පාදකයා
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD යනු ලී වැඩ සඳහා කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීමේ පිහි, දුම්කොළ සහ සිගරට් පෙරහන් දඬු කැපීම සඳහා කාබයිඩ් රවුම් පිහි, කොරුගට් කළ කාඩ්බෝඩ් කැපීම සඳහා වටකුරු පිහි, ඇසුරුම් කිරීම සඳහා සිදුරු තුනේ රේසර් තල/ස්ලොට් කළ තල, ටේප්, තුනී පටල කැපීම, රෙදිපිළි කර්මාන්තය සඳහා ෆයිබර් කටර් තල වැනි ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනවල වෘත්තීය සැපයුම්කරුවෙකු සහ නිෂ්පාදකයෙකි.
වසර 25කට වැඩි සංවර්ධනයක් සමඟින්, අපගේ නිෂ්පාදන ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය, රුසියාව, දකුණු ඇමරිකාව, ඉන්දියාව, තුර්කිය, පකිස්ථානය, ඕස්ට්‍රේලියාව, අග්නිදිග ආසියාව ආදී රටවලට අපනයනය කර ඇත. විශිෂ්ට ගුණාත්මකභාවය සහ තරඟකාරී මිල ගණන් සමඟින්, අපගේ වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීමේ ආකල්පය සහ ප්‍රතිචාරාත්මක බව අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් විසින් අනුමත කරනු ලැබේ. තවද අපි නව ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ නව ව්‍යාපාරික සබඳතා ඇති කර ගැනීමට කැමැත්තෙමු.
අදම අප හා සම්බන්ධ වන්න, එවිට අපගේ නිෂ්පාදනවලින් හොඳ තත්ත්වයේ සහ සේවාවන්හි ප්‍රතිලාභ ඔබට භුක්ති විඳිය හැකිය!
ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ටංස්ටන් කාබයිඩ් කාර්මික තල නිෂ්පාදන
අභිරුචි සේවාව
හුවාක්සින් සිමෙන්ති කාබයිඩ් අභිරුචි ටංස්ටන් කාබයිඩ් තල, වෙනස් කරන ලද සම්මත සහ සම්මත හිස් තැන් සහ පූර්ව ආකෘති නිෂ්පාදනය කරයි, කුඩු වල සිට නිමි බිම් හිස් තැන් දක්වා. අපගේ පුළුල් ශ්‍රේණි තේරීම සහ අපගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය විවිධ කර්මාන්ත හරහා විශේෂිත පාරිභෝගික යෙදුම් අභියෝගවලට මුහුණ දෙන ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත, විශ්වාසදායක ආසන්න ශුද්ධ හැඩැති මෙවලම් නිරන්තරයෙන් ලබා දෙයි.
සෑම කර්මාන්තයක් සඳහාම ගැලපෙන විසඳුම්
අභිරුචි-ඉංජිනේරු තල
ප්‍රමුඛ කාර්මික තල නිෂ්පාදකයින්
අපව අනුගමනය කරන්න: Huaxin හි කාර්මික තල නිෂ්පාදන නිකුත් කිරීමට
පාරිභෝගික පොදු ප්‍රශ්න සහ Huaxin පිළිතුරු
එය ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී, සාමාන්‍යයෙන් දින 5-14. කාර්මික තල නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, හුවාක්සින් සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඇණවුම් සහ පාරිභෝගිකයින්ගේ ඉල්ලීම් අනුව නිෂ්පාදනය සැලසුම් කරයි.
මිලදී ගැනීමේදී තොගයේ නොමැති අභිරුචිකරණය කළ යන්ත්‍ර පිහි හෝ කාර්මික තල ඉල්ලා සිටියහොත් සාමාන්‍යයෙන් සති 3-6ක්. සොලෙක්ස් මිලදී ගැනීමේ සහ බෙදා හැරීමේ කොන්දේසි මෙතැනින් සොයා ගන්න.
මිලදී ගැනීමේදී තොගයේ නොමැති අභිරුචිකරණය කළ යන්ත්‍ර පිහි හෝ කාර්මික තල ඔබ ඉල්ලා සිටින්නේ නම්. සොලෙක්ස් මිලදී ගැනීම් සහ බෙදා හැරීමේ කොන්දේසි සොයා ගන්න.මෙතන.
සාමාන්‍යයෙන් T/T, Western Union... මුලින්ම තැන්පතු, නව ගනුදෙනුකරුවන්ගෙන් ලැබෙන සියලුම පළමු ඇණවුම් පෙරගෙවුම් කර ඇත. වැඩිදුර ඇණවුම් ඉන්වොයිස් මගින් ගෙවිය හැක...අපව අමතන්නවැඩි විස්තර දැනගන්න
ඔව්, අප අමතන්න, කාර්මික පිහි විවිධ ආකාරවලින් ලබා ගත හැකිය, ඉහළ දීසි සහිත, පහළ රවුම් පිහි, දත් සහිත / දත් සහිත පිහි, රවුම් සිදුරු කරන පිහි, සෘජු පිහි, ගිලටීන පිහි, උල් වූ කෙළවර පිහි, සෘජුකෝණාස්රාකාර රේසර් තල සහ ට්‍රැපෙසොයිඩ් තල ඇතුළුව.
හොඳම තලය ලබා ගැනීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා, හුවාක්සින් සිමෙන්ති කාබයිඩ් නිෂ්පාදනයේදී පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සාම්පල තල කිහිපයක් ඔබට ලබා දිය හැකිය. ප්ලාස්ටික් පටල, තීරු, වයිනයිල්, කඩදාසි සහ වෙනත් නම්‍යශීලී ද්‍රව්‍ය කැපීම සහ පරිවර්තනය කිරීම සඳහා, අපි ස්ලොට් ස්ලිටර් බ්ලේඩ් සහ ස්ලොට් තුනක් සහිත රේසර් බ්ලේඩ් ඇතුළු පරිවර්තන තල සපයන්නෙමු. ඔබ යන්ත්‍ර තල ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් අපට විමසුමක් එවන්න, එවිට අපි ඔබට දීමනාවක් ලබා දෙන්නෙමු. අභිරුචි-සාදන ලද පිහි සඳහා සාම්පල ලබා ගත නොහැකි නමුත් අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණය ඇණවුම් කිරීමට ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
ඔබේ කාර්මික පිහි සහ තලවල ආයු කාලය සහ කල් තබා ගැනීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීමට බොහෝ ක්‍රම තිබේ. යන්ත්‍ර පිහි නිසි ලෙස ඇසුරුම් කිරීම, ගබඩා තත්ත්වයන්, ආර්ද්‍රතාවය සහ වායු උෂ්ණත්වය සහ අමතර ආලේපන ඔබේ පිහි ආරක්ෂා කර ඒවායේ කැපුම් ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න දැන ගැනීමට අප හා සම්බන්ධ වන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-15-2025
