සිමෙන්ති කාබයිඩ්, ටංස්ටන් කාබයිඩ්, දෘඩ ලෝහ, දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ යනු කුමක්ද??

කුඩු ලෝහ විද්‍යාත්මක ක්‍රියාවලියක් හරහා පරාවර්තක ලෝහයක සහ බන්ධක ලෝහයක දෘඩ සංයෝගයකින් සාදන ලද මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යයකි. සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඉහළ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, හොඳ ශක්තිය සහ තද බව, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැනි විශිෂ්ට ගුණාංග මාලාවක් ඇත, විශේෂයෙන් එහි ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, 500 °C උෂ්ණත්වයකදී පවා මූලික වශයෙන් නොවෙනස්ව පවතින අතර 1000℃ හි තවමත් ඉහළ දෘඪතාවක් ඇත. වාත්තු යකඩ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, රසායනික තන්තු, මිනිරන්, වීදුරු, ගල් සහ සාමාන්‍ය වානේ කැපීම සඳහා හැරවුම් මෙවලම්, ඇඹරුම් කටර්, ප්ලෑනර්, සරඹ, කම්මැලි මෙවලම් වැනි මෙවලම් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස කාබයිඩ් බහුලව භාවිතා වන අතර තාප ප්‍රතිරෝධී වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඉහළ මැංගනීස් වානේ, මෙවලම් වානේ වැනි යන්ත්‍රයට අපහසු ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. නව කාබයිඩ් මෙවලම්වල කැපුම් වේගය දැන් කාබන් වානේ මෙන් සිය ගුණයකින් වැඩිය.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් යෙදීම

(1) මෙවලම් ද්‍රව්‍ය

කාබයිඩ් යනු හැරවුම් මෙවලම්, ඇඹරුම් කටර්, ප්ලෑනර්, සරඹ ආදිය සෑදීමට භාවිතා කළ හැකි විශාලතම මෙවලම් ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයයි. ඒවා අතර, ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් කාබයිඩ් ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහවල කෙටි චිප් සැකසීමට සහ වාත්තු යකඩ, වාත්තු පිත්තල, බේක්ලයිට් වැනි ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය සැකසීමට සුදුසු ය; ටංස්ටන්-ටයිටේනියම්-කොබෝල්ට් කාබයිඩ් වානේ වැනි ෆෙරස් ලෝහ දිගු කාලීනව සැකසීමට සුදුසු ය. චිප් යන්ත්‍රෝපකරණ. සමාන මිශ්‍ර ලෝහ අතර, වැඩි කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් ඇති ඒවා රළු යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සුදුසු වන අතර අඩු කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් ඇති ඒවා නිම කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. මල නොබැඳෙන වානේ වැනි යන්ත්‍ර කිරීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය සඳහා අනෙකුත් සිමෙන්ති කාබයිඩ් වලට වඩා සාමාන්‍ය කාර්ය සිමෙන්ති කාබයිඩ් වලට යන්ත්‍රෝපකරණ ආයු කාලය බොහෝ දිගු වේ.

(2) අච්චු ද්‍රව්‍ය

සිමෙන්ති කාබයිඩ් ප්‍රධාන වශයෙන් සීතල ඇඳීමේ ඩයිස්, සීතල පන්ච් ඩයිස්, සීතල එක්ස්ට්‍රෂන් ඩයිස් සහ සීතල පියර් ඩයිස් වැනි සීතල වැඩ කරන ඩයි සඳහා භාවිතා වේ.

කාබයිඩ් සීතල හෙඩින් ඩයිස් වලට හොඳ බලපෑම් තද බව, අස්ථි බිඳීමේ තද බව, තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය, නැමීමේ ශක්තිය සහ බලපෑමේ හෝ ප්‍රබල බලපෑමේ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වැඩ තත්වයන් යටතේ හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ. YG15C වැනි මධ්‍යම සහ ඉහළ කොබෝල්ට් සහ මධ්‍යම සහ රළු ධාන්‍ය මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණි සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.

සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තද බව අතර සම්බන්ධතාවය පරස්පර විරෝධී ය: ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි වීම තද බව අඩුවීමට හේතු වන අතර තද බව වැඩි වීම අනිවාර්යයෙන්ම ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අඩුවීමට හේතු වේ. එබැවින්, මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණි තෝරාගැනීමේදී, සැකසුම් වස්තුව සහ සැකසුම් සේවා කොන්දේසි අනුව නිශ්චිත භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම අවශ්‍ය වේ.

තෝරාගත් ශ්‍රේණිය භාවිතයේදී මුල් ඉරිතැලීම් සහ හානිවලට ගොදුරු වේ නම්, ඉහළ තද බවක් සහිත ශ්‍රේණිය තෝරා ගත යුතුය; තෝරාගත් ශ්‍රේණිය භාවිතයේදී මුල් ඇඳීම් සහ හානිවලට ගොදුරු වේ නම්, ඉහළ දෘඪතාව සහ වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ශ්‍රේණිය තෝරා ගත යුතුය. . පහත ශ්‍රේණි: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C වමේ සිට දකුණට, දෘඪතාව අඩු වේ, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අඩු වේ, සහ තද බව වැඩි වේ; ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ප්‍රතිවිරුද්ධ දෙය සත්‍ය වේ.

(3) මිනුම් මෙවලම් සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස්

කාබයිඩ් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මතුපිට ඇතුළත් කිරීම් සහ මිනුම් මෙවලම්වල කොටස්, ඇඹරුම් යන්තවල නිරවද්‍ය ෙබයාරිං, මධ්‍ය රහිත ඇඹරුම් යන්තවල මාර්ගෝපදේශක තහඩු සහ මාර්ගෝපදේශක දඬු, පට්ටලවල මුදුන් සහ අනෙකුත් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන කොටස් සඳහා භාවිතා වේ.

බන්ධන ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් යකඩ කාණ්ඩ ලෝහ වන අතර සාමාන්‍යයෙන් කොබෝල්ට් සහ නිකල් වේ.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, තෝරාගත් අමුද්‍රව්‍ය කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණය මයික්‍රෝන 1 ත් 2 ත් අතර වන අතර සංශුද්ධතාවය ඉතා ඉහළය. අමුද්‍රව්‍ය නියමිත සංයුති අනුපාතයට අනුව කාණ්ඩ කර ඇති අතර, තෙත් බෝල මෝලක තෙත් ඇඹරීමට ඇල්කොහොල් හෝ වෙනත් මාධ්‍ය එකතු කර ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර කර කුඩු කර ඇත. මිශ්‍රණය පෙරා ගන්න. ඉන්පසු, මිශ්‍රණය කැටි කර, තද කර, බන්ධක ලෝහයේ ද්‍රවාංකයට (1300-1500 °C) ආසන්න උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ, දැඩි වූ අවධිය සහ බන්ධක ලෝහය යුටෙක්ටික් මිශ්‍ර ලෝහයක් සාදනු ඇත. සිසිලනයෙන් පසු, දැඩි වූ අදියර බන්ධන ලෝහයෙන් සමන්විත ජාලකය තුළ බෙදා හරිනු ලබන අතර ඝන සමස්තයක් සෑදීමට එකිනෙකා සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල දෘඪතාව දැඩි වූ අදියර අන්තර්ගතය සහ ධාන්‍ය ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී, එනම්, දැඩි වූ අදියර අන්තර්ගතය වැඩි වන අතර ධාන්‍ය සියුම් වන තරමට දෘඪතාව වැඩි වේ. සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල තද බව තීරණය වන්නේ බන්ධක ලෝහය මගිනි. බන්ධක ලෝහ අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට නම්‍යශීලී ශක්තිය වැඩි වේ.

1923 දී, ජර්මනියේ ෂ්ලර්ටර් ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු වලට බන්ධකයක් ලෙස 10% සිට 20% දක්වා කොබෝල්ට් එකතු කළ අතර, ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ කොබෝල්ට් වලින් සමන්විත නව මිශ්‍ර ලෝහයක් සොයා ගත්තේය. දෘඪතාව දියමන්ති වලට පමණක් දෙවැනි වේ. පළමු සිමෙන්ති කාබයිඩ් සාදන ලදී. මෙම මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදන ලද මෙවලමකින් වානේ කපන විට, කැපුම් දාරය ඉක්මනින් ගෙවී යන අතර, කැපුම් දාරය පවා ඉරිතලා යනු ඇත. 1929 දී, එක්සත් ජනපදයේ ෂ්වාස්කොව් මුල් සංයුතියට ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ ටයිටේනියම් කාබයිඩ් සංයෝග කාබයිඩ් යම් ප්‍රමාණයක් එකතු කළ අතර එමඟින් වානේ කැපීමේදී මෙවලමෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු විය. සිමෙන්ති කාබයිඩ් සංවර්ධන ඉතිහාසයේ මෙය තවත් ජයග්‍රහණයකි.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල ඉහළ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, හොඳ ශක්තිය සහ තද බව, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැනි විශිෂ්ට ගුණාංග මාලාවක් ඇත, විශේෂයෙන් එහි ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, 500 °C උෂ්ණත්වයකදී පවා මූලික වශයෙන් නොවෙනස්ව පවතින අතර, 1000℃ දී තවමත් ඉහළ දෘඪතාවක් ඇත. වාත්තු යකඩ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, රසායනික තන්තු, මිනිරන්, වීදුරු, ගල් සහ සාමාන්‍ය වානේ කැපීම සඳහා හැරවුම් මෙවලම්, ඇඹරුම් කටර්, ප්ලෑනර්, සරඹ, කම්මැලි මෙවලම් වැනි මෙවලම් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස කාබයිඩ් බහුලව භාවිතා වන අතර තාප ප්‍රතිරෝධී වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඉහළ මැංගනීස් වානේ, මෙවලම් වානේ වැනි යන්ත්‍රයට අපහසු ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. නව කාබයිඩ් මෙවලම්වල කැපුම් වේගය දැන් කාබන් වානේ මෙන් සිය ගුණයකින් වැඩිය.

පාෂාණ විදුම් මෙවලම්, පතල් මෙවලම්, විදුම් මෙවලම්, මිනුම් මෙවලම්, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස්, ලෝහ උල්ෙල්ඛ, සිලින්ඩර ලයිනර්, නිරවද්‍ය ෙබයාරිං, තුණ්ඩ, ලෝහ අච්චු (කම්බි ඇඳීමේ ඩයිස්, බෝල්ට් ඩයිස්, නට් ඩයිස් සහ විවිධ ගාංචු අච්චු වැනි) සෑදීමට ද කාබයිඩ් භාවිතා කළ හැකිය. සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරිත්වය ක්‍රමයෙන් පෙර වානේ අච්චු ප්‍රතිස්ථාපනය කළේය).

පසුව, ආලේපිත සිමෙන්ති කාබයිඩ් ද නිකුත් විය. 1969 දී ස්වීඩනය ටයිටේනියම් කාබයිඩ් ආලේපිත මෙවලමක් සාර්ථකව සංවර්ධනය කළේය. මෙවලමෙහි පදනම ටංස්ටන්-ටයිටේනියම්-කොබෝල්ට් කාබයිඩ් හෝ ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් කාබයිඩ් වේ. මතුපිට ඇති ටයිටේනියම් කාබයිඩ් ආලේපනයේ ඝණකම මයික්‍රෝන කිහිපයක් පමණි, නමුත් එකම වෙළඳ නාමයේ මිශ්‍ර ලෝහ මෙවලම් සමඟ සසඳන විට, සේවා කාලය 3 ගුණයකින් දීර්ඝ කර ඇති අතර, කැපුම් වේගය 25% සිට 50% දක්වා වැඩි වේ. 1970 ගණන්වලදී, යන්ත්‍රයට අපහසු ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා ආලේපිත මෙවලම්වල සිව්වන පරම්පරාවක් දර්ශනය විය.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් සින්ටර් කරන්නේ කෙසේද?

සිමෙන්ති කාබයිඩ් යනු කාබයිඩ් කුඩු ලෝහ විද්‍යාවෙන් සහ පරාවර්තක ලෝහ එකක හෝ වැඩි ගණනක බන්ධක ලෝහවලින් සාදන ලද ලෝහ ද්‍රව්‍යයකි.

Mප්‍රධාන නිෂ්පාදන රටවල්

ලෝකයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය කරන රටවල් 50 කට වඩා ඇති අතර, එහි මුළු නිෂ්පාදනය 27,000-28,000t- වේ. ප්‍රධාන නිෂ්පාදකයින් වන්නේ ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය, රුසියාව, ස්වීඩනය, චීනය, ජර්මනිය, ජපානය, එක්සත් රාජධානිය, ප්‍රංශය යනාදියයි. ලෝක සිමෙන්ති කාබයිඩ් වෙළඳපොළ මූලික වශයෙන් සංතෘප්ත ය. , වෙළඳපල තරඟය ඉතා දරුණු ය. චීනයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් කර්මාන්තය 1950 ගණන්වල අගභාගයේදී හැඩගැසීමට පටන් ගත්තේය. 1960 ගණන්වල සිට 1970 ගණන් දක්වා චීනයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් කර්මාන්තය වේගයෙන් වර්ධනය විය. 1990 ගණන්වල මුල් භාගයේදී, චීනයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ධාරිතාව 6000t දක්වා ළඟා වූ අතර, සිමෙන්ති කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය 5000t දක්වා ළඟා වූ අතර, රුසියාවේ සහ එක්සත් ජනපදයේ පමණක් දෙවනුව, එය ලෝකයේ තුන්වන ස්ථානයේ සිටී.

වැසිකිළි කපනය

①ටංස්ටන් සහ කොබෝල්ට් සිමෙන්ති කාබයිඩ්
ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC) සහ බන්ධක කොබෝල්ට් (Co) ය.
එහි ශ්‍රේණිය "YG" (චීන පින්යින් භාෂාවෙන් "දෘඩ සහ කොබෝල්ට්") සහ සාමාන්‍ය කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයේ ප්‍රතිශතයෙන් සමන්විත වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, YG8 යනු සාමාන්‍ය WCo=8% වන අතර ඉතිරිය ටංස්ටන් කාබයිඩ් වල ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් කාබයිඩ් වේ.
TIC පිහි

②ටංස්ටන්-ටයිටේනියම්-කොබෝල්ට් කාබයිඩ්
ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ ටංස්ටන් කාබයිඩ්, ටයිටේනියම් කාබයිඩ් (TiC) සහ කොබෝල්ට් ය.
එහි ශ්‍රේණිය “YT” (චීන පින්යින් උපසර්ගයේ “දෘඩ, ටයිටේනියම්” අක්ෂර දෙකක්) සහ ටයිටේනියම් කාබයිඩ් වල සාමාන්‍ය අන්තර්ගතයෙන් සමන්විත වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, YT15 යනු සාමාන්‍ය WTi=15% ක් වන අතර, ඉතිරිය කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය සහිත ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ ටංස්ටන්-ටයිටේනියම්-කොබෝල්ට් කාබයිඩ් වේ.
ටංස්ටන් ටයිටේනියම් ටැන්ටලම් මෙවලම

③ටංස්ටන්-ටයිටේනියම්-ටැන්ටලම් (නයෝබියම්) සිමෙන්ති කාබයිඩ්
ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ ටංස්ටන් කාබයිඩ්, ටයිටේනියම් කාබයිඩ්, ටැන්ටලම් කාබයිඩ් (හෝ නයෝබියම් කාබයිඩ්) සහ කොබෝල්ට් ය. මෙම වර්ගයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් සාමාන්‍ය සිමෙන්ති කාබයිඩ් හෝ විශ්ව සිමෙන්ති කාබයිඩ් ලෙසද හැඳින්වේ.
එහි ශ්‍රේණිය "YW" ("hard" සහ "wan" වල චීන ශබ්ද උපසර්ගය) සහ YW1 වැනි අනුක්‍රමික අංකයකින් සමන්විත වේ.

කාර්ය සාධන ලක්ෂණ

කාබයිඩ් වෑල්ඩින් ඇතුළු කිරීම්

ඉහළ දෘඪතාව (86~93HRA, 69~81HRC ට සමාන);

හොඳ තාප දෘඪතාව (900～1000℃ දක්වා, 60HRC තබා ගන්න);

හොඳ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය.

කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් අධිවේගී වානේවලට වඩා 4 සිට 7 ගුණයකින් වේගවත් වන අතර මෙවලම් ආයු කාලය 5 සිට 80 ගුණයකින් වැඩි වේ. අච්චු සහ මිනුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, සේවා කාලය මිශ්‍ර ලෝහ මෙවලම් වානේවලට වඩා 20 සිට 150 ගුණයකින් වැඩි වේ. එයට 50HRC පමණ දෘඩ ද්‍රව්‍ය කපා ගත හැකිය.

කෙසේ වෙතත්, සිමෙන්ති කාබයිඩ් බිඳෙනසුලු වන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ කළ නොහැකි අතර සංකීර්ණ හැඩතල සහිත ඒකාබද්ධ මෙවලම් සෑදීම දුෂ්කර ය. එමනිසා, විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් තල බොහෝ විට සාදනු ලබන අතර, ඒවා වෑල්ඩින්, බන්ධනය, යාන්ත්‍රික කලම්ප ආදිය මගින් මෙවලම් ශරීරය හෝ අච්චු ශරීරය මත ස්ථාපනය කර ඇත.

විශේෂ හැඩැති තීරුව

සින්ටර් කිරීම

සිමෙන්ති කාබයිඩ් සින්ටර් මෝල්ඩින් යනු කුඩු බිලට් එකකට තද කර, පසුව සින්ටර් උදුනට ඇතුළු වී යම් උෂ්ණත්වයකට (සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය) රත් කර, නිශ්චිත කාලයක් (රඳවා ගැනීමේ කාලය) තබා, පසුව අවශ්‍ය ගුණාංග සහිත සිමෙන්ති කාබයිඩ් ද්‍රව්‍යයක් ලබා ගැනීම සඳහා සිසිල් කිරීමයි.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මූලික අදියර හතරකට බෙදිය හැකිය:

1: සාදන කාරකය ඉවත් කර පෙර-සින්ටර් කිරීමේ අදියරේදී, සින්ටර් කරන ලද ශරීරය පහත පරිදි වෙනස් වේ:
සින්ටර් කිරීමේ ආරම්භක අදියරේදී උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ අච්චු කාරකය ඉවත් කිරීම, අච්චු කාරකය ක්‍රමයෙන් දිරාපත් වීම හෝ වාෂ්ප වීම සිදු වන අතර, සින්ටර් කරන ලද ශරීරය බැහැර කරනු ලැබේ. වර්ගය, ප්‍රමාණය සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වෙනස් වේ.
කුඩු මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ අඩු වේ. සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වයේ දී, හයිඩ්‍රජන් කොබෝල්ට් සහ ටංස්ටන් ඔක්සයිඩ අඩු කළ හැකිය. සාදන කාරකය රික්තයෙන් ඉවත් කර සින්ටර් කළහොත්, කාබන්-ඔක්සිජන් ප්‍රතික්‍රියාව ශක්තිමත් නොවේ. කුඩු අංශු අතර සම්බන්ධතා ආතතිය ක්‍රමයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ, බන්ධන ලෝහ කුඩු යථා තත්ත්වයට පත් වී නැවත ස්ඵටිකීකරණය වීමට පටන් ගනී, මතුපිට විසරණය සිදුවීමට පටන් ගනී, සහ බ්‍රිකට් කිරීමේ ශක්තිය වැඩි දියුණු වේ.

2: ඝන අවධි සින්ටර් කිරීමේ අවධිය (800℃–සුවය උෂ්ණත්වය)
ද්‍රව අවධියේ පෙනුමට පෙර උෂ්ණත්වයේ දී, පෙර අවධියේ ක්‍රියාවලිය දිගටම කරගෙන යාමට අමතරව, ඝන-අදියර ප්‍රතික්‍රියාව සහ විසරණය තීව්‍ර වන අතර, ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහය වැඩි දියුණු වන අතර, සින්ටර් කරන ලද ශරීරය සැලකිය යුතු ලෙස හැකිලී යයි.

3: ද්‍රව අවධි සින්ටර් කිරීමේ අවධිය (යුටෙක්ටික් උෂ්ණත්වය - සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය)
සින්ටර් කරන ලද ශරීරය තුළ ද්‍රව අවධිය දිස්වන විට, හැකිලීම ඉක්මනින් අවසන් වන අතර, පසුව මිශ්‍ර ලෝහයේ මූලික ව්‍යුහය සහ ව්‍යුහය සෑදීම සඳහා ස්ඵටික විද්‍යාත්මක පරිවර්තනයක් සිදු වේ.

4: සිසිලන අවධිය (සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය - කාමර උෂ්ණත්වය)
මෙම අදියරේදී, මිශ්‍ර ලෝහයේ ව්‍යුහය සහ අදියර සංයුතිය විවිධ සිසිලන තත්වයන් සමඟ යම් වෙනස්කම් ඇති කරයි. සිමෙන්ති කාබයිඩ් රත් කිරීමට සහ එහි භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමට මෙම ලක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිය.