සිමෙන්ති කාබයිඩ්, ටන්ග්ස්ටන් කාබයිඩ්, දෘඩ ලෝහ, හාඩ් මිශ්ර ලෝහය යනු කුමක්ද ??

කුඩු මෙල්ලක්කරන ක්රියාවලියක් තුළින් වර්තන ලෝහයේ දෘඩතාවයකින් යුත් ඇලෝයෝයි ද්රව්යයක් සහ බන්ධන ලෝහයක්. සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඉහළ දෘඩතාව, ප්රතිරෝධය සහ දැඩි බව, විශේෂයෙන් එහි ඉහළ දෘ ness තාව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැනි විශිෂ්ට ගුණාංග මාලාවක් ඇත. කාබිකි, ටිං කටර්, ප්ලැස්ටර් නොවන ලෝහ, ප්ලාස්ටික් නොවන වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, මල නොබැඳි වානේ, තම්බා නොගෙවන වානේ, තම්බා නොගෙවන වානේ, මල නොබැඳි වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, තොප්පි-ප්රතිරෝධී වානේ, මෙවලම් වානේ වැනි මෙවලම් ද්රව්යයක් ලෙස කාබයිඩ් බහුලව භාවිතා වේ. නව කාබයිඩ් මෙවලම් දැන් කාබන් වානේවල සිය ගණනක් වාර ගණනක් ඇත.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් යෙදීම

(1) මෙවලම් ද්රව්ය

කාබයිඩ් යනු ටූම් ඇඹරුම් යනාදිය, ග්රහලෝක, සරඹය යන මාතෘකාව සැකසීමට භාවිතා කළ හැකි විශාලතම මෙවලම් ද්රව්ය ප්රමාණයයි. ටංස්ටන්-ටයිටේනියම්-කොබෝල්ට් කාබයිඩ් දිගු කාලීනව වානේ වැනි ෆෙරස් ලෝහ දිගු කාලීනව සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ. චිප් යන්ත්ර යන්ත්ර. ඒ හා සමානව මිශ්ර ලෝහ අතර, වැඩි කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් ඇති ඒවා රළු යන්ත්ර සඳහා සුදුසු වන අතර අඩු කොබෝල් අන්තර්ගතයන් ඇති අය නිම කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. පොදු අරමුණු සිමෙන්ති කාබිකි මල නොබැඳෙන වානේ වැනි මැෂින් අපහසු ද්රව්යයක් සඳහා සිමෙන්ති කාබයිඩ් වලට වඩා දිගු මැෂින් ජීවයක් ඇත.

(2) අච්චු ද්රව්ය

සීතල ඇඳීම මිය යයි, සීතල පහර මැරීම, සීතල නිස්සුව මිය යන විට සින්ටින් කාබයිඩ් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරයි. සීතල නිස්සාරණය මිය යයි, සීතල පියර් මිය යයි.

කාබයිඩ් සීතල ශීර්ෂය මිය යන්නේ හොඳ බලපෑමක් ඇති කර ගැනීම සඳහා, හොඳ බලපෑමක් ඇති කර ගැනීම, දැඩි බලපෑම, තෙහෙට්ටුව ශක්තිය, බලපෑම හෝ බලපෑමේ ප්රතිරෝධී සේවා තත්වයන් යටතේ හොඳ ඇඳුම් නැමීම සහ හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය අවශ්ය වේ. මධ්යම හා ඉහළ කොබෝල්ට් සහ මධ්යම හා රළු ධාන්ය මිශ්ර ලෝහ ශ්රේණිවල සාමාන්යයෙන් YG15C වැනි භාවිතා වේ.

පොදුවේ ගත් කල, ඇඳුම් පැළඳුම් ප්රතිරෝධය සහ සිමෙන්ති කාබයිද? එමනිසා, ඇලෝයි ශ්රේණි තෝරාගැනීමේදී, සැකසුම් වස්තුවට අනුව නිශ්චිත භාවිත අවශ්යතා සපුරාලීම සහ සේවා කොන්දේසි සැකසීම අනුව නිශ්චිත භාවිත අවශ්යතා සපුරාලීම අවශ්ය වේ.

තෝරාගත් ශ්රේණිය මුල් කාලීනව භාවිතයේ දී හානිවලට ගොදුරු වුවහොත්, ඉහළ තදබදයක් ඇති ශ්රේණිය තෝරා ගත යුතුය. තෝරාගත් ශ්රේණිය මුල් ඇඳුමට හා භාවිතයේ දී හානිවලට ගොදුරු වන්නේ නම්, ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුත් ශ්රේණිය සහ වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය තෝරා ගත යුතුය. . පහත ශ්රේණිය: YG15C, YG18C, YG20C, YG20C, YG25C, yg25c වමේ සිට දකුණට, ඇඳුම අඩු වේ, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය අඩු වේ, දැඩි බව වැඩි වේ; ඊට පටහැනිව, ප්රතිවිරුද්ධ දෙය සත්යයකි.

(3) මෙවලම් සහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී කොටස් මැනීම

කාබිකයිඩ් ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මතුපිට ඉපැඩි සහ මැනිය හැකි ඇඹරුම් යන්තවල ඇඹරුම් යන්ත, මාර්ගෝපදේශ තහල් සහ මාර්ගෝපදේශක ද ds ු, මාර්ගෝපදේශ තහල් සහ මාර්ගෝපදේශ ද ds ු, මාර්ගෝපදේශ තහඩු සහ මාර්ගෝපදේශ

බයින්ඩර් ලෝහ සාමාන්යයෙන් යකඩ සමූහ ලෝහ, පොදුවේ කොබෝල්ට් සහ නිකල් ය.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය කරන විට, තෝරාගත් අමුද්රව්ය කුඩු වල ප්රමාණය මයික්රෝන 1 ත් 2 ත් අතර වේ, පිරිසිදුකම ඉතා ඉහළ ය. අමුද්රව්ය නියමිත ස්ථානයට අනුව කණ්ඩායමක් වන අතර තෙත් බෝල මෝලකයක තෙත් බෝල මෝලකයක තෙත් බෝල මෝලකයක තෙත් බෝල මෝලකයක තෙත් බෝල මෝලකයකින් සවි කර ඇත. මිශ්රණය පෙරළන්න. ඉන්පසු, මිශ්රණය කැටයම් කර, තද කර ඇති අතර, බන්ධන ලෝහයේ ද්රවාංකය (1300-1500 ° C) හා බැන්ඩර් ලෝහය උටිකර මිශ්ර ලෝහයක් සාදනු ඇත. සිසිල් වූ පසු, දැඩි වූ අදියර බන්ධන ලෝහයෙන් සමන්විත වන අතර එය ශක්තිමත් සමස්තයක් ලෙස එකිනෙකා සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. සිමෙන්ති කාබිකයිඩ් වල දෘ ness තාව දැඩි වූ අදියර අන්තර්ගතය සහ ධාන්ය ප්රමාණය මත රඳා පවතී, එනම්, දැඩි අදියර අන්තර්ගතය සහ සිනිඳු ශාස්ත්රාව, දෘගා අධිකරණය. සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල දැඩි බව තීරණය වන්නේ බයින්ඩර් ලෝහය විසිනි. බින්ඩර් ලෝහ අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට නම්යශීලී ශක්තිය වැඩි වේ.

1923 දී ජර්මනියේ ෂ්ලර්ටර් විසින් කාබයිඩ් කුඩු බන්ධකයක් ලෙස ටංස්ටන් කුඩු කර ඇති අතර ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ කොබයිඩ් හා කොබයිඩ් නව මිශ්ර ලෝහයක් නිර්මාණය කරන ලදී. දෘ ness තාව දෙවනුව දියමන්ති වලට පමණි. පළමු සිමෙන්ති කාබයිඩ් සාදන ලදී. මෙම මිශ්ර ලෝහයෙන් සාදන ලද මෙවලමක් සමඟ වානේ කැපීමේදී, කැපුම් දාරය ඉක්මනින් වෙහෙසට පත්වන අතර කැපුම් දාරය පවා ඉරිතලා යයි. 1929 දී එක්සත් ජනපදයේ ෂ්වාර්ස්කොව් එක් කරගස්ටන් කාබයිඩ් සහ ටයිටේනියම් කාබයිඩ් සංයුක්ත කාබයිඩ් ප්රමාණයක් මුල් සංයුතියට එක් කළ අතර එමඟින් වානේ කැපීමේ මෙවලමෙහි ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළේය. මෙය සිමෙන්ති කාබයිඩ් සංවර්ධනයේ ඉතිහාසයේ තවත් ජයග්රහණයකි.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඉහළ දෘඩතාව, ප්රතිරෝධය සහ දැඩි බව, විශේෂයෙන් එහි ඉහළ දෘ ness තාව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැනි විශිෂ්ට ගුණාංග මාලාවක් ඇත. කාබිකි, ටිං කටර්, ප්ලැස්ටර් නොවන ලෝහ, ප්ලාස්ටික් නොවන වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, මල නොබැඳි වානේ, තම්බා නොගෙවන වානේ, තම්බා නොගෙවන වානේ, මල නොබැඳි වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, තොප්පි-ප්රතිරෝධී වානේ, මෙවලම් වානේ වැනි මෙවලම් ද්රව්යයක් ලෙස කාබයිඩ් බහුලව භාවිතා වේ. නව කාබයිඩ් මෙවලම් දැන් කාබන් වානේවල සිය ගණනක් වාර ගණනක් ඇත.

පාෂාණ කැණීම් මෙවලම්, කැණීම් මෙවලම්, කැණීම් මෙවලම්, මැනීමේ කොටස්, ලෝහ මැඩපැවැත්වීම, නට් මැස්සන්ගේ අච්චු, නට් ඩයිස් වැනි, නට් ඩයිස් වැනි, නට් මැස්සන්ගේ අච්චු වැනි කාබයිඩ් භාවිතා කළ හැකිය.

පසුව ආලේපිත සිමෙන්ති කාබයිඩ් ද එළියට ආවා. 1969 දී ස්වීඩනය ටයිටේනියම් කාබයිඩ් ආලේපිත මෙවලමක් සාර්ථකව සංවර්ධනය කළේය. මෙවලමෙහි පදනම ටංස්ටන්-ටයිටේනියම්-කොබෝල්ට් කාබයිඩ් හෝ ටංස්ටන්-කොබොට් කාබයිඩ් වේ. මතුපිටින් ටයිටේනියම් කාබයිඩ් ආලේපයේ thickness ණකම මයික්රෝන කිහිපයක් පමණක් නොව, එකම ඇලෝයි සන්නාම මෙවලම් සමඟ සසඳන විට, සේවා ජීවිතය 3 වතාවක් පමණ දී ඇති අතර, කැපීමේ වේගය 25% සිට 50% දක්වා වැඩි වේ. 1970 දශකයේ දී, සිව්වන ආගන්තුක මෙවලම් මැෂින්ට අපහසු ද්රව්ය කැපීම සඳහා ආලේපිත මෙවලම් උත්පාදනය විය.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් සව් කළ ආකාරය කෙසේද?

සිමෙන්ති කාබයිඩ් යනු කාබයිඩ් ලෝහමය කාබයිඩ් ලෝහමය විසින් සාදන ලද ලෝහ ද්රව්යයකි.

Mඅජර් නිෂ්පාදන රටවල්

සිමෙන්ති කාබයිඩ් නිපදවන රටවල් 50 කට වැඩි පිරිසක් 27,000-28,000 ක් අතරේ නිමැවුමකින් සිටිති. ප්රධාන නිෂ්පාදකයින් වන්නේ එක්සත් ජනපදය, රුසියාව, ස්වීඩනය, චීනය, ජර්මනිය, ජපානය, ජපානය, එක්සත් රාජධානිය, එක්සත් රාජධානිය යනාදියයි. ලොව සිමෙන්ති කාබයිඩ් වෙළඳපොල මූලික වශයෙන් සංතෘප්ත වේ. , වෙළඳපල තරගය ඉතා දරුණු ය. 1950 ගණන්වල අගභාගයේදී චීනයේ සිමෙන්ති කාබික කර්මාන්තය හැඩ ගැසීමට පටන් ගත්තේය. 1960 දශකයේ සිට 190w 1970 දශකයට චීනයේ සිමෙන්ති කාබිකි කර්මාන්තය වේගයෙන් වර්ධනය විය. 1990 දශකයේ මුල් භාගයේදී, සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල මුළු නිෂ්පාදන ධාරිතාව 6000T දක්වා ළඟා වූ අතර, සිමෙන්ති කාබයිඩ් හි මුළු නිමැවුම සියයට 5000t දක්වා වූ අතර එය ලොව පුරා තෙවැනි ස්ථානයට පත්විය.

ඩබ්ලිව්සී කටර්

① නූංගස්ටන් සහ කොබෝල්ට් සිමෙන්ති කාබයිඩ්
ප්රධාන සංරචක වන්නේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC) සහ බයින්ඩර් කොබෝල්ට් (CO) ය.
එහි ශ්රේණිය "Yg" ("දෘඩ හා කොබෝල්ට්" වලින් සමන්විත වන අතර චීන පින්යින් වල) සහ සාමාන්ය කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයේ ප්රතිශතය.
උදාහරණයක් ලෙස, yg8 යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ සාමාන්ය WCO = 8% ක් වන අතර, ඉතිරි කොටස වන්නේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් වල කූඩාරම්-කොබෝල්ට් කාබයිඩ් ය.
ටික් පිහි

② නූංගස්-ටයිටේනියම්-කොබෝල්ට් කාබයිඩ්
ප්රධාන සංරචක වන්නේ ටංස්ටන් කාබයිඩ්, ටයිටේනියම් කාබයිඩ් (ටික්) සහ කොබෝල්ට් ය.
එහි ශ්රේණිය "Yt" ("YT" ("දෘ hard, ටයිටේනියම්" චයිනියම් පින්අයික්ස් හි අක්ෂර දෙකක් සහ ටයිටේනියම් කාබයිඩ් වල සාමාන්ය අන්තර්ගතය.
උදාහරණයක් ලෙස, yt15 යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ සාමාන්ය WTI = 15% වන අතර, ඉතිරිය ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ ටැන්ස්ටෙන්-ටයිටේනියම්-කොබොට් කාබයිඩ් කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය සහිත ටංස්ටන්-ටයිටේනියම්-කොබොට් කාබයිඩ් වේ.
ටැන්ස්ට්ටන් ටයිටේනියම් ටැන්ටලම් මෙවලම

③ නූංගස්-ටයිටේනියම්-ටැන්ටලම් (නෝබියම්) සිමෙන්ති කාබයිඩ්
ප්රධාන සංරචක වන්නේ ටන්ග්ස්ටන් කාබයිඩ්, ටයිටේනියම් කාබයිඩ්, ටැන්ටාලම් කාබයිඩ් (හෝ නියෝබියම් කාබයිඩ්) සහ කොබෝල්ට් ය. මේ ආකාරයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් සාමාන්ය සිමෙන්ති කාබයිඩ් හෝ විශ්ව සිමෙන්ති කාබයිඩ් ලෙසද හැඳින්වේ.
එහි ශ්රේණිය "Yw" ("Yw" වලින් සමන්විත වේ ("hard" සහ "WAN" සහ "WAN", Yw1 වැනි අනුක්රමික අංකයක්.

කාර්ය සාධන ලක්ෂණ

කාබයිඩ් වෑල්ඩින් ඇතුළු කිරීම්

69 ~ 81hrc ට සමාන උස් දෘ ness තාව (86 ~ 93hra,;

හොඳ තාප දෘ ness තාව (900 ~ 1000 දක්වා, 60HRC තබා ගන්න);

හොඳ උල්රසන් ප්රතිරෝධය.

කාබයිඩ් කැපීමේ මෙවලම් අධිවේගී වානේ වලට වඩා 4 සිට 7 ගුණයකින් වේගවත් වන අතර මෙවලම ජීවිතය 5 සිට 80 සිට 80 ගුණයකින් වැඩි වේ. නිෂ්පාදන අච්චු සහ මිනුම් මෙවලම්, සේවා ජීවිතය මිශ්ර ලෝහ වානේ වලට වඩා 20 150 ගුණයකින් වැඩි ය. එය 50HRC ගැන දෘ hard ද්රව්ය කපා ගත හැකිය.

කෙසේ වෙතත්, සිමෙන්ති කාබයිඩ් අස්ථාවර වන අතර යන්ත්රෝපකරණ කළ නොහැකි අතර සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත ඒකාබද්ධ මෙවලම් සෑදීම දුෂ්කර ය. එබැවින්, විවිධ හැඩයන්හි තල බොහෝ විට සිදු කරනු ලැබේ, ඒවා වෑල්ඩින්, බන්ධන, යාන්ත්රික කලම්පු විසින් මෙවලම් ශරීරය හෝ අච්චු ශරීරය මත ස්ථාපනය කර ඇත.

විශේෂ හැඩැති තීරුව

ගිලීම

සිමෙන්ති කාබයිඩ් සැඟවුණු අච්චු කිරීම යනු කුඩු බිල්ට් කිරීම යනු සිත් ඇදගන්නාසුළු උදුන එක්තරා උෂ්ණත්වයක් (සින්ටර් උෂ්ණත්වය), අවශ්ය දේපල සමඟ සිමෙන්ති කාබයිඩ් ද්රව්ය ලබා ගැනීම සඳහා එය සිසිල් කරන්න.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් සින්ස්සම් ක්රියාවලිය මූලික අදියර හතරකට බෙදිය හැකිය:

1: සාදන නියෝජිතයා සහ පූර්ව ගිලෙමින් පවතින අවධියේදී, සෝදන ලද ශරීරය පහත පරිදි වෙනස් වේ:
අච්චු දැමීමේ නියෝජිතයා ඉවත් කිරීම, ගිලීමේ ආරම්භක අවධියේ උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ අච්චු කිරීමේ නියෝජිතයා ක්රමයෙන් දිරාපත් වීම හෝ වාෂ්ප වී ඇති අතර, කපන ලද ශරීරය බැහැර කර ඇත. වර්ගය, ප්රමාණය හා සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය වෙනස් වේ.
කුඩු මතුපිට ඔක්සයිඩ අඩු වේ. සිව්වේ උෂ්ණත්වයේ දී, හයිඩ්රජන් වලට කොබෝල්ට් සහ ටංස්ටන්හි ඔක්සයිඩ අඩු කළ හැකිය. බිහි කිරීමේ නියෝජිතයා රික්තය සහ සෝදන යන්ත්රයේ දී, කාබන් ඔක්සිජන් ප්රතික්රියාව ශක්තිමත් නොවේ නම්. කුඩු අංශු අතර සම්බන්ධතා ආතතිය ක්රමයෙන් තුරන් කරනු ලැබේ, බන්ධන ලෝහ කුඩු යථා තත්වයට පත් කිරීම සහ නැවත ප්රතිනිර්මාණය කිරීම ආරම්භ වේ, මතුපිට විසරණය සිදුවීමට පටන් ගනී, පෘෂ් spancial යින් සිදුවීමට පටන් ගනී.

2: conform න අදියර සැඟවීමේ අදියර (800 ℃ --සුඛෝපභෝගී උෂ්ණත්වය)
පෙර වේදිකාවේ ක්රියාවලිය අඛණ්ඩව කරගෙන යාමට අමතරව, ද්රව අවධියෙහි පෙනුමට පෙර උෂ්ණත්වයේ දී, ස්ථිර අදියර ප්රතික්රියාව හා විසරණය තීව්ර වේ, ප්ලාස්ටික් ප්රවාහය වැඩි දියුණු වන අතර, පිසූ ශරීරය සැලකිය යුතු ලෙස හැකිලී යයි.

3: දියර අදියර සැඟවීමේ අදියර (යුටෙක්ටික් උෂ්ණත්වය - සින්ටර් උෂ්ණත්වය)
සෝදන ශරීරයේ දියර අදියර දිස්වන විට, හැකිලීම ඉක්මණින් සම්පුර්ණ කර ඇති අතර, මිශ්ර ලෝහයේ මූලික ව්යුහය හා ව්යුහය සැකසීම සඳහා ක්රිස්ටල්ලොග්රැෆික් පරිවර්තනයක් අනුගමනය කරයි.

4: සිසිලන අවධිය (සැඟළකාර උෂ්ණත්වය - කාමර උෂ්ණත්වය)
මෙම අවස්ථාවෙහිදී, මිශ්ර ලෝහයේ ව්යුහය හා අවධිය සංයුතියට විවිධ සිසිලන තත්වයන් සමඟ යම් යම් වෙනස්කම් ඇත. මෙම ලක්ෂණය සිය භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිමෙන්ති කාබයිඩ් රත් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.