සිමෙන්ති කාබයිඩ්, ටංස්ටන් කාබයිඩ්, දෘඩ ලෝහ, දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ යනු කුමක්ද ??

කුඩු ලෝහ විද්‍යාත්මක ක්‍රියාවලියක් හරහා පරාවර්තක ලෝහයක දෘඩ සංයෝගයකින් සහ බන්ධන ලෝහයකින් සාදන ලද මිශ්‍ර ලෝහයකි. සිමෙන්ති කාබයිඩ් සතුව ඉහළ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, හොඳ ශක්තිය සහ තද බව, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැනි විශිෂ්ට ගුණාංග මාලාවක් ඇත, විශේෂයෙන් එහි ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, 500 ° C උෂ්ණත්වයකදී පවා මූලික වශයෙන් නොවෙනස්ව පවතී. 1000℃ දී ඉහළ දෘඪතාව. වාත්තු යකඩ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, රසායනික තන්තු, මිනිරන්, වීදුරු, ගල් සහ සාමාන්‍ය වානේ කැපීම සඳහා හැරවුම් මෙවලම්, ඇඹරුම් කටර්, ප්ලෑනර්, සරඹ, නීරස මෙවලම් වැනි මෙවලම් ද්‍රව්‍ය ලෙස කාබයිඩ් බහුලව භාවිතා වේ. තවද තාපය-ප්‍රතිරෝධී වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඉහළ මැංගනීස් වානේ, මෙවලම් වානේ වැනි යන්ත්‍රවලට අපහසු ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැක. නව කාබයිඩ් මෙවලම්වල කැපුම් වේගය දැන් කාබන් වානේ මෙන් සිය ගුණයක් වේ.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් යෙදීම

(1) මෙවලම් ද්රව්ය

කාබයිඩ් යනු හැරවුම් මෙවලම්, ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍ර, ප්ලෑනර්, සරඹ යනාදිය සෑදීමට භාවිතා කළ හැකි විශාලතම මෙවලම් ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයයි. ඒවා අතර ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් කාබයිඩ් ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහවල කෙටි චිප සැකසීමට සහ සැකසීමට සුදුසු වේ. වාත්තු යකඩ, වාත්තු පිත්තල, බේකලයිට් වැනි ෙලෝහමය ෙනොවන දව්ය; ටංස්ටන්-ටයිටේනියම්-කොබෝල්ට් කාබයිඩ් වානේ වැනි ෆෙරස් ලෝහ දිගු කාලීනව සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ. චිප් යන්ත්‍රෝපකරණ. සමාන මිශ්‍ර ලෝහ අතර, වැඩි කෝබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් ඇති ඒවා රළු යන්ත්‍රකරණය සඳහා සුදුසු වන අතර අඩු කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් නිම කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. මල නොබැඳෙන වානේ වැනි යන්ත්‍ර කිරීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය සඳහා වන අනෙකුත් සිමෙන්ති කාබයිඩ් වලට වඩා සාමාන්‍ය කාර්ය සිමෙන්ති කාබයිඩ් යන්ත්‍රෝපකරණ දිගු කාලයක් ඇත.

(2) අච්චු ද්රව්ය

සිමෙන්ති කාබයිඩ් ප්‍රධාන වශයෙන් සීතල ඇඳීම් ඩයිස්, කෝල්ඩ් පන්ච් ඩයිස්, සීල්ඩ් ෆ්‍රෙෂන් ඩයිස් සහ කෝල්ඩ් පියර් ඩයිස් වැනි සීත වැඩ කරන ඩයි සඳහා යොදා ගනී.

බලපෑමේ හෝ ප්‍රබල බලපෑමේ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සේවා කොන්දේසි යටතේ හොඳ බලපෑම් තද බව, අස්ථි බිඳීමේ තද බව, තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය, නැමීමේ ශක්තිය සහ හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඇති කිරීමට කාබයිඩ් සීතල ශීර්ෂ ඩයිස් අවශ්‍ය වේ. YG15C වැනි මධ්‍යම සහ ඉහළ කොබෝල්ට් සහ මධ්‍යම සහ රළු ධාන්‍ය මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණි සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.

පොදුවේ ගත් කල, සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තද බව අතර සම්බන්ධය පරස්පර විරෝධී ය: ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි වීම තද බව අඩු වීමට හේතු වන අතර තද බව වැඩි වීම අනිවාර්යයෙන්ම ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අඩුවීමට හේතු වේ. එබැවින්, මිශ්ර ලෝහ ශ්රේණි තෝරාගැනීමේදී, සැකසුම් වස්තුව සහ සැකසුම් සේවා කොන්දේසි අනුව නිශ්චිත භාවිත අවශ්යතා සපුරාලීම අවශ්ය වේ.

තෝරාගත් ශ්‍රේණිය භාවිතයේදී මුල් ඉරිතැලීම් හා හානිවලට ගොදුරු වේ නම්, ඉහළ දෘඪතාව සහිත ශ්‍රේණිය තෝරාගත යුතුය; තෝරාගත් ශ්‍රේණිය භාවිතයේ දී කලින් පැළඳීමට හා හානිවලට ගොදුරු වේ නම්, ඉහළ දෘඪතාව සහ වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහිත ශ්‍රේණිය තෝරා ගත යුතුය. . පහත ශ්‍රේණි: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C වමේ සිට දකුණට, දෘඪතාව අඩු වේ, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අඩු වේ, සහ තද ගතිය වැඩි වේ; ඊට පටහැනිව, ප්රතිවිරුද්ධයයි.

(3) මිනුම් මෙවලම් සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස්

ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී පෘෂ්ඨ එතුම් සහ මිනුම් මෙවලම්වල කොටස්, ඇඹරුම් යන්තවල නිරවද්‍ය ෙබයාරිං, මාර්ගෝපදේශ තහඩු සහ මධ්‍ය රහිත ඇඹරුම් යන්තවල මාර්ගෝපදේශක දඬු, පට්ටල මුදුන් සහ අනෙකුත් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස් සඳහා කාබයිඩ් භාවිතා වේ.

බන්ධන ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් යකඩ කාණ්ඩයේ ලෝහ වන අතර සාමාන්‍යයෙන් කොබෝල්ට් සහ නිකල් වේ.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය කරන විට, තෝරාගත් අමුද්‍රව්‍ය කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණය මයික්‍රෝන 1 ත් 2 ත් අතර වන අතර සංශුද්ධතාවය ඉතා ඉහළ ය. අමුද්‍රව්‍ය නියමිත සංයුතියේ අනුපාතයට අනුව කාණ්ඩ කර ඇති අතර, ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර කර කුඩු කිරීම සඳහා තෙත් බෝල මෝලක තෙත් ඇඹරීමට ඇල්කොහොල් හෝ වෙනත් මාධ්‍ය එකතු කරනු ලැබේ. මිශ්‍රණය පෙරා ගන්න. ඉන්පසුව, මිශ්‍රණය කැට ගසා, තද කර, බන්ධන ලෝහයේ (1300-1500 ° C) ද්‍රවාංකයට ආසන්න උෂ්ණත්වයකට රත් කර, දෘඩ වූ අදියර සහ බන්ධන ලෝහය යුටෙක්ටික් මිශ්‍ර ලෝහයක් සාදනු ඇත. සිසිලනය කිරීමෙන් පසුව, දෘඪ අදියර බන්ධන ලෝහයෙන් සමන්විත ජාලය තුළ බෙදා හරින අතර ඝන සමස්තයක් සෑදීමට එකිනෙකා සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල දෘඪතාව රඳා පවතින්නේ දෘඪ අවධියේ අන්තර්ගතය සහ ධාන්ය ප්රමාණය මතය, එනම්, දෘඪ අදියර අන්තර්ගතය සහ සියුම් ධාන්ය වර්ග, දෘඪතාව වැඩි වේ. සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල දෘඪතාව තීරණය වන්නේ බන්ධන ලෝහය මගිනි. බන්ධන ලෝහ අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට නම්‍යශීලී ශක්තිය වැඩි වේ.

1923 දී ජර්මනියේ Schlerter ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු වලට 10% සිට 20% දක්වා කොබෝල්ට් බන්ධකයක් ලෙස එකතු කළ අතර ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ කොබෝල්ට් මිශ්‍ර ලෝහයක් නව නිපැයුමක් සොයා ගත්තේය. දෘඪතාව දෙවැනි වන්නේ දියමන්තිවලට පමණි. පළමු සිමෙන්ති කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය. මෙම මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදන ලද මෙවලමක් සමඟ වානේ කපන විට, කැපුම් දාරය ඉක්මනින් අඳිනු ඇත, කැපුම් දාරය පවා ඉරිතලා යයි. 1929 දී, එක්සත් ජනපදයේ Schwarzkov විසින් ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ ටයිටේනියම් කාබයිඩ් සංයෝග කාබයිඩ් නිශ්චිත ප්‍රමාණයක් මුල් සංයුතියට එකතු කරන ලද අතර එමඟින් වානේ කැපීමේදී මෙවලමෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන ලදී. මෙය සිමෙන්ති කාබයිඩ් සංවර්ධන ඉතිහාසයේ තවත් ජයග්‍රහණයකි.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් සතුව ඉහළ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, හොඳ ශක්තිය සහ තද බව, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැනි විශිෂ්ට ගුණාංග මාලාවක් ඇත, විශේෂයෙන් එහි ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, 500 ° C උෂ්ණත්වයකදී පවා මූලික වශයෙන් නොවෙනස්ව පවතී. 1000℃ දී ඉහළ දෘඪතාව. වාත්තු යකඩ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, රසායනික තන්තු, මිනිරන්, වීදුරු, ගල් සහ සාමාන්‍ය වානේ කැපීම සඳහා හැරවුම් මෙවලම්, ඇඹරුම් කටර්, ප්ලෑනර්, සරඹ, නීරස මෙවලම් වැනි මෙවලම් ද්‍රව්‍ය ලෙස කාබයිඩ් බහුලව භාවිතා වේ. තවද තාපය-ප්‍රතිරෝධී වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඉහළ මැංගනීස් වානේ, මෙවලම් වානේ වැනි යන්ත්‍රවලට අපහසු ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැක. නව කාබයිඩ් මෙවලම්වල කැපුම් වේගය දැන් කාබන් වානේ මෙන් සිය ගුණයක් වේ.

පාෂාණ විදුම් මෙවලම්, පතල් මෙවලම්, විදුම් මෙවලම්, මිනුම් මෙවලම්, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස්, ලෝහ උල්ෙල්ඛ, සිලින්ඩර ලයිනර්, නිරවද්‍ය ෙබයාරිං, තුණ්ඩ, ලෝහ අච්චු (කම්බි ඇඳීම, බෝල්ට් ඩයිස්, නට් ඩයිස් වැනි) සෑදීමට ද කාබයිඩ් භාවිතා කළ හැකිය. , සහ විවිධ ගාංචු අච්චු, සිමෙන්ති කාබයිඩ් විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය ක්රමයෙන් පෙර වානේ අච්චු වෙනුවට).

පසුව ආලේපිත සිමෙන්ති කාබයිඩ් ද එළියට ආවා. 1969 දී ස්වීඩනය ටයිටේනියම් කාබයිඩ් ආලේපිත මෙවලමක් සාර්ථකව නිපදවා ඇත. මෙවලමෙහි පදනම ටංස්ටන්-ටයිටේනියම්-කොබෝල්ට් කාබයිඩ් හෝ ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් කාබයිඩ් වේ. මතුපිට ඇති ටයිටේනියම් කාබයිඩ් ආලේපනයේ ඝනකම මයික්‍රෝන කිහිපයක් පමණක් වන නමුත් එකම මිශ්‍ර ලෝහ මෙවලම් සමඟ සසඳන විට සේවා කාලය 3 ගුණයකින් වැඩි වන අතර කැපුම් වේගය 25% සිට 50% දක්වා වැඩි වේ. 1970 ගණන් වලදී, යන්ත්‍රයට අපහසු ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා ආලේපිත මෙවලම්වල සිව්වන පරම්පරාවක් දර්ශනය විය.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් සින්ටර් කරන්නේ කෙසේද?

සිමෙන්ති කාබයිඩ් යනු පරාවර්තක ලෝහ එකක හෝ වැඩි ගණනක කාබයිඩ් සහ බයින්ඩර් ලෝහවල කුඩු ලෝහ විද්‍යාව මගින් සාදන ලද ලෝහමය ද්‍රව්‍යයකි.

Mනිශ්පාදන රටවල්

සිමෙන්ති කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය කරන රටවල් 50කට වැඩි ප්‍රමාණයක් ලොව පුරා පවතින අතර එහි සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනය t27,000-28,000t- වේ. ප්රධාන නිෂ්පාදකයන් වන්නේ එක්සත් ජනපදය, රුසියාව, ස්වීඩනය, චීනය, ජර්මනිය, ජපානය, එක්සත් රාජධානිය, ප්රංශය, ආදියයි. ලෝක සිමෙන්ති කාබයිඩ් වෙළඳපොළ මූලික වශයෙන් සංතෘප්ත වේ. , වෙළෙඳපොළ තරගය ඉතා දරුණු ය. චීනයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් කර්මාන්තය 1950 ගණන්වල අගභාගයේදී හැඩගැසීමට පටන් ගත්තේය. 1960 සිට 1970 දක්වා චීනයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් කර්මාන්තය වේගයෙන් දියුණු විය. 1990 ගණන්වල මුල් භාගයේදී චීනයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් නිෂ්පාදනයේ සම්පූර්ණ ධාරිතාව 6000t දක්වා ළඟා වූ අතර සිමෙන්ති කාබයිඩ් මුළු නිෂ්පාදනය t 5000ට ළඟා විය, එය රුසියාවේ සහ එක්සත් ජනපදයට පමණක් දෙවැනි වන අතර එය ලෝකයේ තුන්වන ස්ථානයේ සිටී.

WC කටර්

①ටංස්ටන් සහ කොබෝල්ට් සිමෙන්ති කාබයිඩ්
ප්රධාන සංරචක වන්නේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC) සහ බයින්ඩර් කොබෝල්ට් (Co) ය.
එහි ශ්‍රේණිය "YG" (චීන පින්යින් හි "හෘඩ සහ කොබෝල්ට්") සහ සාමාන්‍ය කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයේ ප්‍රතිශතයෙන් සමන්විත වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, YG8 යනු සාමාන්‍ය WCo=8% වන අතර ඉතිරිය ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් කාබයිඩ් ටංස්ටන් කාබයිඩ් වේ.
TIC පිහි

②ටංස්ටන්-ටයිටේනියම්-කොබෝල්ට් කාබයිඩ්
ප්රධාන සංරචක වන්නේ ටංස්ටන් කාබයිඩ්, ටයිටේනියම් කාබයිඩ් (TiC) සහ කොබෝල්ට් ය.
එහි ශ්‍රේණිය "YT" (චීන පින්යින් උපසර්ගයේ "තද, ටයිටේනියම්" අක්ෂර දෙකකින්) සහ ටයිටේනියම් කාබයිඩ් වල සාමාන්‍ය අන්තර්ගතයෙන් සමන්විත වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, YT15 යනු සාමාන්‍ය WTi=15% වන අතර ඉතිරිය කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය සහිත ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ ටංස්ටන්-ටයිටේනියම්-කොබෝල්ට් කාබයිඩ් වේ.
ටංස්ටන් ටයිටේනියම් ටැන්ටලම් මෙවලම

③ටංස්ටන්-ටයිටේනියම්-ටැන්ටලම් (නයෝබියම්) සිමෙන්ති කාබයිඩ්
ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ ටංස්ටන් කාබයිඩ්, ටයිටේනියම් කාබයිඩ්, ටැන්ටලම් කාබයිඩ් (හෝ නයෝබියම් කාබයිඩ්) සහ කොබෝල්ට් ය. මෙම වර්ගයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් සාමාන්ය සිමෙන්ති කාබයිඩ් හෝ විශ්වීය සිමෙන්ති කාබයිඩ් ලෙසද හැඳින්වේ.
එහි ශ්‍රේණිය "YW" ("දෘඪ" සහ "වන්" යන චීන ශබ්ද උපසර්ගය) සහ YW1 වැනි අනුක්‍රමික අංකයකින් සමන්විත වේ.

කාර්ය සාධන ලක්ෂණ

කාබයිඩ් වෑල්ඩින් ඇතුළු කිරීම්

ඉහළ දෘඪතාව (86～93HRA, 69～81HRC ට සමාන);

හොඳ තාප දෘඪතාව (900-1000℃ දක්වා, 60HRC තබා ගන්න);

හොඳ සීරීම් ප්රතිරෝධය.

කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් අධිවේගී වානේවලට වඩා 4 සිට 7 ගුණයකින් වේගවත් වන අතර මෙවලම් ආයු කාලය 5 සිට 80 ගුණයකින් වැඩි වේ. අච්චු සහ මිනුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීම, සේවා කාලය මිශ්ර ලෝහ වානේ වලට වඩා 20 සිට 150 ගුණයකින් වැඩි වේ. එය 50HRC පමණ ඝන ද්රව්ය කපා හැක.

කෙසේ වෙතත්, සිමෙන්ති කාබයිඩ් බිඳෙනසුලු වන අතර එය යන්ත්‍රගත කළ නොහැකි අතර සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත අනුකලිත මෙවලම් සෑදීම අපහසු වේ. එබැවින්, වෑල්ඩින්, බන්ධන, යාන්ත්රික කලම්ප ආදිය මගින් මෙවලම් ශරීරය හෝ පුස් සිරුර මත ස්ථාපනය කර ඇති විවිධ හැඩයේ තල බොහෝ විට සාදා ඇත.

විශේෂ හැඩැති තීරුව

සින්ටර් කිරීම

සිමෙන්ති කාබයිඩ් සින්ටරින් මෝල්ඩින් කිරීම යනු කුඩු බිල්ට් එකකට තද කර, පසුව යම් උෂ්ණත්වයකට (සින්ටරින් උෂ්ණත්වය) රත් කිරීමට සින්ටරින් උදුනට ඇතුළු වී, එය නිශ්චිත කාලයක් (රඳවන කාලයක්) තබා, පසුව සිමෙන්ති ලබා ගැනීම සඳහා සිසිල් කිරීමයි. අවශ්ය ගුණාංග සහිත කාබයිඩ් ද්රව්ය.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය මූලික අදියර හතරකට බෙදිය හැකිය:

1: සාදන කාරකය ඉවත් කිරීමේ සහ පෙර-සින්ටර් කිරීමේ අදියරේදී, සින්ටර් කරන ලද ශරීරය පහත පරිදි වෙනස් වේ:
වාත්තු කිරීමේ නියෝජිතයා ඉවත් කිරීම, සින්ටර් කිරීමේ ආරම්භක අදියරේ දී උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමග, වාත්තු නියෝජිතයා ක්රමයෙන් දිරාපත් වීම හෝ වාෂ්ප වීම, සහ සින්ටර් කරන ලද ශරීරය බැහැර කරනු ලැබේ. වර්ගය, ප්රමාණය සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය වෙනස් වේ.
කුඩු මතුපිට ඔක්සයිඩ අඩු වේ. සින්ටරින් උෂ්ණත්වයේ දී හයිඩ්‍රජන් මගින් කොබෝල්ට් සහ ටංස්ටන් ඔක්සයිඩ අඩු කළ හැක. සාදන කාරකය රික්තකයෙන් ඉවත් කර සින්ටර් කර ඇත්නම්, කාබන්-ඔක්සිජන් ප්‍රතික්‍රියාව ශක්තිමත් නොවේ. කුඩු අංශු අතර සම්බන්ධතා ආතතිය ක්රමයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ, බන්ධන ලෝහ කුඩු නැවත යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට සහ නැවත ස්ඵටික කිරීමට පටන් ගනී, පෘෂ්ඨීය විසරණය සිදු වීමට පටන් ගනී, සහ briquetting ශක්තිය වැඩි දියුණු වේ.

2: ඝන අදියර සින්ටර් කිරීමේ අදියර (800℃-eutectic උෂ්ණත්වය)
දියර අවධියේ පෙනුමට පෙර උෂ්ණත්වයේ දී, පෙර අවධියේ ක්රියාවලිය දිගටම කරගෙන යාමට අමතරව, ඝන-අදියර ප්රතික්රියාව සහ විසරණය තීව්ර වන අතර, ප්ලාස්ටික් ප්රවාහය වැඩි දියුණු වන අතර, සින්ටර් කරන ලද ශරීරය සැලකිය යුතු ලෙස හැකිලී යයි.

3: දියර අදියර සින්ටර් කිරීමේ අදියර (යුටෙක්ටික් උෂ්ණත්වය - සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය)
සින්ටර් කරන ලද ශරීරයේ දියර අවධිය දිස්වන විට, හැකිලීම ඉක්මනින් සම්පූර්ණ වන අතර, පසුව ස්ඵටිකරූපී පරිවර්තනයකින් මිශ්ර ලෝහයේ මූලික ව්යුහය සහ ව්යුහය සෑදෙයි.

4: සිසිලන අදියර (සින්ටර් උෂ්ණත්වය - කාමර උෂ්ණත්වය)
මෙම අදියරේදී, මිශ්ර ලෝහයේ ව්යුහය සහ අදියර සංයුතිය විවිධ සිසිලන තත්ත්වයන් සමඟ යම් වෙනස්කම් ඇත. මෙම ලක්ෂණය එහි භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිමෙන්ති කාබයිඩ් උණුසුම් කිරීමට භාවිතා කළ හැක.