විඛාදන පුවරු කඩදාසි කැබලි සඳහා සුදුසු පිහි

විඛාදන පුවරු කඩදාසි කැබැල්ලට සුදුසු පිහි:

විඛාදන පුවරු කර්මාන්තයේ, පිහි වර්ග කිහිපයක් SLICT සඳහා භාවිතා කළ හැකි නමුත් වඩාත් සුලභ හා effective ලදායී වන්නේ:

• චක්රලේඛ කඹය පිහිනුම් පිහි: මේවා ඔවුන්ගේ නිරවද්යතාවය සහ අධිවේගී නිෂ්පාදනය හැසිරවීමේ හැකියාව සඳහා බෙහෙවින් ජනප්රිය වේ. ද්රව්යමය thickness ණකම සහ අපේක්ෂිත කප්පාදුවේ ගුණාත්මකභාවය මත පදනම්ව ඒවා බොවිල්ලේ හෝ රේසර්-දාරදයක් දැමිය හැකිය.
  • බෙලිං එජ් පිහි: er න ද්රව්ය සඳහා භාවිතා කිරීම හෝ පිරිසිදු, තියුණු කප්පාදුවක් අවශ්ය වූ විට. ඔවුන්ට ද්රව්යයට ගැඹුරට විනිවිද යා හැකිය.
  • රේසර් එජ් පිහි: තෘප්තිමත් ද්රව්ය සඳහා හොඳම, අඩු පීඩනයක් සහිත ඉතා හොඳ කප්පාදුවක් සපයයි.
• ෂියර් කපන්න පිහි: බොහෝ විට බොහෝ විට වඩා හොඳ කප්පාදුවක් සපයන හරය හෝ බහු ස්ථර පුවරු සඳහා භාවිතා වේ.
• ලකුණු පිහි: විශේෂයෙන් විඛාදන පුවරු නැමීමට පෙර, සෘජුවම කැපීම සඳහා නොබලා ලකුණු කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් ලකුණු කිරීම සඳහා.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් චක්රලේඛ තල තෝරා ගැනීම:

1. ද්රව්යමය දෘ ness තාව:
   • ටංස්ටන් කාබයිඩ්: අතිශයින්ම දෘ ness තාව සඳහා ප්රසිද්ධ, එය වානේ වලට වඩා වැඩි කාලයක් තියුණු බවක් පෙන්නුම් කරයි, තල වෙනස්කම් සහ නැවත සකස් කිරීම සඳහා අස්ථිර කාලය අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, එය අස්ථාවර, එතරම්ම පරෙස්සමින් හැසිරවීම අවශ්ය වේ.
2. තල ජ්යාමිතිය:
   • එජ් කෝණය: කුඩා කෝණයක් (වැඩි උග්ර) තියුණු කප්පාදුවක් ලබා දෙන නමුත් වේගයෙන් ඇඳිය ​​හැකිය. විශාල කෝණයක් (වඩාත් ශක්තිමත්) කල්පැවැත්මක් ඉදිරිපත් කරන නමුත් පිරිසිදු ලෙස කපන්නේ නැත.
   • විෂ්කම්භය සහ thickness ණකම: මේවා මඟින් පීඩන යන්ත්රවල පිරිවිතරයන්ට සහ පීඩනය අඩු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා විඛාදන යන්ත්රයේ පිරිවිතර හා විඛාදනයට ලක්වූ මණ්ඩලයේ thickness ණකම ගැලපේ.
3. දාර ගුණාත්මකභාවය:
   • මතුපිට නිමාව: ඔප දැමූ දාරයක් iction ර්ෂණය අඩු කරයි, සුමට කප්පාදුවකට මඟ පෙන්වන අතර දූවිලි පරම්පරාවට අඩු වේ.
   • බර්-නිදහස්: කඩදාසි ඉරා දැමීමකින් තොරව තලය කපා හැරීම් සහතික කරයි.
4. කල්පැවැත්ම සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය:
   • ඔබේ විශේෂිත මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ තලයෙහි අපේක්ෂිත ආයු කාලය සලකා බලන්න. ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඇඳීමට ඇති ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු වාසියක් වන නමුත් කාබයිඩ් වර්ගය (උදා: කොබෝල්ට් සමඟ හෝ නැතිව) මේ සඳහා බලපායි.
5. යෙදුම් විශේෂිත අවශ්යතා:
   • කැපීමේ වේගය: තාප ප්රසාරණය වැළැක්වීම සඳහා වැඩි වේග ප්රතිරෝධක හෝ සිසිලන යාන්ත්රණ සහිත බ්ලේඩ් වැඩි වේගයක් අවශ්ය විය හැකිය.
   • ද්රව්යමය වර්ගය: විවිධ විඛාදන පුවරු (තනි, ද්විත්ව හෝ ත්රිත්ව බිත්ති) තල තේරීමේදී ගැලපීම් අවශ්ය විය හැකිය.
6. පිරිවැය එදිරිව කාර්ය සාධනය:
   • ටංස්ටන් කාබයිඩ් වාහනයට වඩා මිල අධික වුවද, එහි දීර් onge ායුෂ හා කාර්ය සාධනය නිසා විශේෂයෙන් ඉහළ නිෂ්පාදන අවස්ථා වලදී, විශේෂයෙන් පිරිවැය සාධාරණීකරණය කළ හැකිය.
7. ආරක්ෂාව සහ ස්ථාපනය:
   • සවි කිරීම සහ ආරක්ෂිත අංගයන් අනුව බ්ලේඩ් ඔබේ යන්ත්රෝපකරණ සමඟ අනුකූල වන බවට සහතික වන්න. තල ලිස්සා යාම හෝ හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා නිසි ස්ථාපනයක් ඉතා වැදගත් වේ.
8. නැවත සකස් කිරීම:
   • ටංස්ටන් කාබයිඩ් බ්ලේඩ් දිගු කල් පවතිනු ඇති අතර, ඒවා නැවත සකස් කළ හැකි නමුත් වානේ තලවලට සාපේක්ෂව මෙම සේවාව විශේෂිත හා මිල අධික විය හැකිය.
9. පාරිසරික තත්ත්වයන්:
   • මෙහෙයුම් පරිසරය සලකා බලන්න; නිදසුනක් වශයෙන්, ආර්ද්රතාවය හෝ දූවිලි කාලයත් සමඟ බ්ලේඩ් කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපායි.