කාබයිඩ් තල සෑදී ඇති ආකාරය?
කාබයිඩ් තල ඔවුන්ගේ සුවිශේෂී දෘ ness තාව අගය කරනුයේ ඔවුන්ගේ සුවිශේෂී දෘ ness තාව, ප්රතිරෝධය පැළඳීම සහ දීර් extended කාලයක් තිස්සේ තියුණු බවක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ඇති හැකියාව, ඒවා දැඩි ද්රව්ය කපා හැරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
කාබයිඩ් තල සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු ශක්තිමත් ස්වරූපයක් බවට පත් කිරීම හා පසුව තලය හැඩගස්වා ගැනීමයි. කාබයිඩ් තල සාමාන්යයෙන් නිපදවන ආකාරය පිළිබඳ පියවරකින් පියවරෙන් පියවර දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:
1. අමුද්රව්ය සූදානම
- ටංස්ටන් කාබයිඩ්කුඩු: කාබයිඩ් තලවල භාවිතා වන මූලික ද්රව්ය වන්නේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC) වන අතර එය ටංස්ටන් සහ කාබන් හා තද සංයෝගයකි. ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු ආකාරය ඇති කිරීම, සාමාන්යයෙන් කොබෝල්ට් (කොබෝල්ට් (කෝ) සමඟ මිශ්ර කර ඇත.
- කුඩු මිශ්රණය: ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු සහ කොබයිඩ් සහ කොබෝල්ට් ඒකාකාර මිශ්රණයක් සෑදීමට මිශ්ර වෙති. මෙම තලය දෘ hard තාව සහ දැඩි බව සඳහා නිවැරදි සංයුතිය සහතික කිරීම සඳහා මිශ්රණය ප්රවේශමෙන් පාලනය වේ.
2. බල කිරීම
- අච්චු කිරීම: කුඩු මිශ්රණය අච්චුවකට හෝ මියයමින් සංයුක්ත හැඩයකින් සවි කර ඇති අතර එය තලයෙහි රළු දළ සටහනකි. මෙය සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ ක්රියාවලියක දී ඉහළ පීඩනයක් ඇති බවයිසීතල සමස්ථානික සම්පීඩනය (CIP) or අසාමාන්ය සම්පීඩනය.
- හැඩ ගැසීම: එබූ විට, තලයෙහි රළු හැඩය සෑදී ඇත, නමුත් එය තවමත් සම්පූර්ණයෙන් හෝ දුෂ්කර නොවේ. මුද්රණාලය කැපීමේ මෙවලමක හෝ තලයක් වැනි අපේක්ෂිත කුඩු මිශ්රණය අපේක්ෂිත ජ්යාමිතියට අනුකූල වේ.
3. ගිලීම
- ඉහළ උෂ්ණත්ව සිප්ටර් කිරීම: එබීමෙන් පසු, තලය සින්ටර් ක්රියාවලියකට භාජනය වේ. සාමාන්යයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ඔබේ උෂ්ණත්වය තුළ තදින් තද කිරීමේ හැඩය උණුසුම් කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ1,400 ° C සහ 1,600 ° C(2552 ° F සිට 2912 ° F දක්වා), කුඩු අංශු එකට විලයනය කර solid න ද්රව්යයක් සාදයි.
- බයින්ඩර් ඉවත් කිරීම: ගිලෙන විට කොබෝල්ට් බන්ධනය ද සැකසෙමින් පවතී. එය ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු එකිනෙකට අනුකරණය කිරීමට උපකාරී වේ, නමුත් සැඟවීමෙන් පසුව, තලය එහි අවසාන දෘඩතාව සහ දැඩි බව ලබා දීමටද උපකාරී වේ.
- සිසිලනය: ලිඛිතව පසු, තලය ක්රමයෙන් සිසිල් කරනු ලබන්නේ ඉරිතැලීම් හෝ විකෘතිය වළක්වා ගැනීම සඳහා පාලිත පරිසරයක ය.
4. ඇඹරීම සහ හැඩ ගැසීම
- ඇඹරීම: සැඟවීමෙන් පසු, කාබයිඩ් තලය බොහෝ විට රළු හෝ අක්රමවත් ය, එබැවින් විශේෂිත උල්ෙල්ඛ රෝද හෝ ඇඹරුම් යන්ත භාවිතා කරමින් නිවැරදි මානයන් සඳහා භූමිය. තියුණු දාරයක් නිර්මාණය කිරීම සහ තලය සහතික කිරීම සඳහා අවශ්ය පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සඳහා මෙම පියවර අත්යවශ්ය වේ.
- හැඩගැස්වීම සහ පැතිකඩ කිරීම: යෙදුම අනුව, තලය තවදුරටත් හැඩගැස්වීමට හෝ පැතිකඩ කිරීමට ඉඩ ඇත. කැපී පෙනෙන අද්දර ඇඹරීම, ආලේපන යෙදීම හෝ බ්ලේඩ්ගේ සමස්ත ජ්යාමිතිය මනාව සකස් කිරීම සඳහා මෙයට මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.
5. ප්රතිකාර අවසන් කිරීම
- මතුපිට ආලේපන (අත්යවශ්ය නොවේ): සමහර කාබයිඩ් තල, දෘ ness තාව වැඩි දියුණු කිරීම, ප්රතිරෝධය පැළඳීම සහ iction ර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා සමහර කාබයිඩ් තල, දෘ ness තාව වැඩි කිරීම, ප්රතිරෝධය පැළඳීම, අඩු කිරීම.
- ඔප දැමීම: කාර්ය සාධනය තව දුරටත් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, තලය සිනිඳු, නිමි පෘෂ් and යක් ලබා ගැනීම සඳහා ඔප දැමිය හැකිය.
6. තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂා කිරීම
- දෘ ness තාව පරීක්ෂා කිරීම: රොක්වෙල් හෝ වික්රිකර් දෘ ness තාව ඇතුළු පොදු පරීක්ෂණ සමඟ තලයේ දෘ ness තාව සාමාන්යයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
- මානයන් පරීක්ෂාව: නිරවද්යතාවය ඉතා වැදගත්ය, එබැවින් තලයේ මානයන් නිශ්චිත ඉවහල්කම් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
- කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ: කැපීම හෝ කැපීම වැනි නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා, තලය සැබෑ ලෝක පරීක්ෂණයට භාජනය විය හැකිය.
Huaxin සිමෙන්ති කාබයිඩ් අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ලොව පුරා විවිධ කර්මාන්ත වලින් අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා වාරික ටංස්ටන් කාබයිඩ් පිහි සහ බ්ලේඩ් සපයයි. ඕනෑම කාර්මික යෙදුමක් සඳහා භාවිතා කරන යන්ත්රවලට යෝග්යතා යන්ත්රවලට බ්ලේඩ් වින්යාසගත කළ හැකිය. තල ද්රව්ය, දාරයේ දිග සහ පැතිකඩ, ප්රතිකාර සහ ආලේපන බොහෝ කාර්මික ද්රව්ය සමඟ භාවිතා කිරීම සඳහා අනුවර්තනය කළ හැකිය
බ්ලේඩ් සියළුම ගුණාත්මක චෙක්පත් සම්මත කර ගත් පසු, ඔවුන් ලෝහ වැඩ, ඇසුරුම්කරණය, ඇසුරුම් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම හෝ ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තියුණු බව වැනි විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල භාවිතා කිරීමට සූදානම්.
පශ්චාත් කාලය: නොවැම්බර් -25-2024
