කාබයිඩ් තල සාදා ගන්නේ කෙසේද?
කාබයිඩ් තල ඒවායේ සුවිශේෂී දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ දීර්ඝ කාලයක් තිස්සේ තියුණු බව පවත්වා ගැනීමේ හැකියාව සඳහා අගය කරනු ලබන අතර, ඒවා දැඩි ද්රව්ය කැපීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
කාබයිඩ් තල සාමාන්යයෙන් සාදනු ලබන්නේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු ඝන ස්වරූපයකට සින්ටර් කිරීම, ඉන්පසු තලය හැඩගැන්වීම සහ නිම කිරීම ඇතුළත් ක්රියාවලියක් භාවිතා කරමිනි. කාබයිඩ් තල සාමාන්යයෙන් නිපදවන ආකාරය පිළිබඳ පියවරෙන් පියවර දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:
1. අමුද්රව්ය සකස් කිරීම
- ටංස්ටන් කාබයිඩ්කුඩු: කාබයිඩ් තලවල භාවිතා වන ප්රධාන ද්රව්යය වන්නේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC) වන අතර එය ටංස්ටන් සහ කාබන් වල ඝන සහ දෘඩ සංයෝගයකි. ටංස්ටන් කාබයිඩ් වල කුඩු ආකාරය සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියට උපකාර කිරීම සඳහා බන්ධක ලෝහයක්, සාමාන්යයෙන් කොබෝල්ට් (Co) සමඟ මිශ්ර කර ඇත.
- කුඩු මිශ්ර කිරීම: ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු සහ කොබෝල්ට් එකට මිශ්ර කර ඒකාකාර මිශ්රණයක් සාදයි. අපේක්ෂිත තල දෘඪතාව සහ තද බව සඳහා නිවැරදි සංයුතිය සහතික කිරීම සඳහා මිශ්රණය ප්රවේශමෙන් පාලනය කෙරේ.
2. එබීම
- අච්චු ගැසීම: කුඩු මිශ්රණය අච්චුවක හෝ අච්චුවක තබා සංයුක්ත හැඩයකට තද කරනු ලැබේ, එය තලයෙහි රළු දළ සටහනයි. මෙය සාමාන්යයෙන් ඉහළ පීඩනයක් යටතේ සිදු කරනු ලබන ක්රියාවලියක් ලෙස හැඳින්වේසීතල සමස්ථානික පීඩනය (CIP) or ඒක අක්ෂීය පීඩනය.
- හැඩගැස්වීම: එබීමේදී, තලයෙහි රළු හැඩය සෑදී ඇත, නමුත් එය තවමත් සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන හෝ තද නොවේ. මුද්රණාලය කුඩු මිශ්රණය කැපුම් මෙවලමක හෝ තලයක හැඩය වැනි අපේක්ෂිත ජ්යාමිතියට සංයුක්ත කිරීමට උපකාරී වේ.
3. සින්ටර් කිරීම
- ඉහළ-උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම: එබීමෙන් පසු, තලය සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියකට භාජනය වේ. මෙයට සාමාන්යයෙන් උෂ්ණත්වයන් අතර උෂ්ණත්වයකදී උදුනක තද කළ හැඩය රත් කිරීම ඇතුළත් වේ.1,400°C සහ 1,600°C(2552°F සිට 2912°F දක්වා), එමඟින් කුඩු අංශු එකට විලයනය වී ඝන, ඝන ද්රව්යයක් සාදයි.
- බන්ධක ඉවත් කිරීම: සින්ටර් කිරීමේදී, කොබෝල්ට් බන්ධකය ද සකසනු ලැබේ. එය ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු එකිනෙකට ඇලී සිටීමට උපකාරී වේ, නමුත් සින්ටර් කිරීමෙන් පසු, එය තලයට එහි අවසාන දෘඪතාව සහ තද බව ලබා දීමට ද උපකාරී වේ.
- සිසිලනය: සින්ටර් කිරීමෙන් පසු, ඉරිතැලීම් හෝ විකෘති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා තලය ක්රමයෙන් පාලිත පරිසරයක සිසිල් කරනු ලැබේ.
4. ඇඹරීම සහ හැඩගැන්වීම
- ඇඹරීම: සින්ටර් කිරීමෙන් පසු, කාබයිඩ් තලය බොහෝ විට ඉතා රළු හෝ අක්රමවත් වේ, එබැවින් එය විශේෂිත උල්ෙල්ඛ රෝද හෝ ඇඹරුම් යන්ත්ර භාවිතයෙන් නිශ්චිත මානයන් වෙත ඇඹරීමට සිදුවේ. තියුණු දාරයක් නිර්මාණය කිරීම සහ තලය අවශ්ය පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවර අත්යවශ්ය වේ.
- හැඩගැස්වීම සහ පැතිකඩ කිරීම: යෙදුම මත පදනම්ව, තලය තවදුරටත් හැඩගැස්වීමට හෝ පැතිකඩ කිරීමට ලක් විය හැකිය. මෙයට කැපුම් දාරයේ නිශ්චිත කෝණ ඇඹරීම, ආලේපන යෙදීම හෝ තලයේ සමස්ත ජ්යාමිතිය සියුම් ලෙස සකස් කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය.
5. ප්රතිකාර අවසන් කිරීම
- මතුපිට ආලේපන (විකල්ප): සමහර කාබයිඩ් තලවලට ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ් (TiN) වැනි ද්රව්ය ආලේපන වැනි අමතර ප්රතිකාර ලබා දෙන අතර එමඟින් දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, ප්රතිරෝධය ඇඳීමට සහ ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට හැකි වේ.
- ඔප දැමීම: කාර්ය සාධනය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, ඝර්ෂණය අඩු කරන සහ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන සුමට, නිමි මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා තලය ඔප දැමිය හැකිය.
6. තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂාව
- දෘඪතාව පරීක්ෂාව: තලයෙහි දෘඪතාව සාමාන්යයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලබන්නේ එය අවශ්ය පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා වන අතර, රොක්වෙල් හෝ විකර්ස් දෘඪතාව පරීක්ෂාව ඇතුළු පොදු පරීක්ෂණ සමඟින්.
- මාන පරීක්ෂාව: නිරවද්යතාවය ඉතා වැදගත් වේ, එබැවින් තලයේ මානයන් නිශ්චිත ඉවසීම් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
- කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව: කැපීම හෝ කැපීම වැනි නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා, තලය අපේක්ෂිත පරිදි ක්රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා සැබෑ ලෝක පරීක්ෂණයකට භාජනය විය හැකිය.
හුඇක්සින් සිමෙන්ති කාබයිඩ් ලොව පුරා විවිධ කර්මාන්තවල සිටින අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා උසස් ටංස්ටන් කාබයිඩ් පිහි සහ තල සපයයි. ඕනෑම කාර්මික යෙදුමක භාවිතා කරන යන්ත්රවලට ගැලපෙන පරිදි තල වින්යාසගත කළ හැකිය. තල ද්රව්ය, දාර දිග සහ පැතිකඩ, ප්රතිකාර සහ ආලේපන බොහෝ කාර්මික ද්රව්ය සමඟ භාවිතය සඳහා අනුවර්තනය කළ හැකිය.
තල සියලු තත්ත්ව පරීක්ෂාවන් සමත් වූ පසු, ඒවා ලෝහ වැඩ, ඇසුරුම්කරණය හෝ ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ තියුණු බවක් අත්යවශ්ය වන වෙනත් කැපුම් මෙහෙයුම් වැනි විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල භාවිතයට සූදානම් වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-25-2024
