විඛාදන කඩදාසි සෑදීම සහ ටංස්ටන් කාබයිඩ් බ්ලේඩ් ස්ලැප්

විඛාදන කඩදාසි සෑදීමේ ක්රියාවලිය:

විඛාදන කඩදාසි සෑදීමේ ක්රියාවලියට පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර ඒවා පහත දැක්වේ:

1. කඩදාසි සෑදීම:

පල්ප් සකස් කිරීම: ලිස්සානයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා දැව චිප්ස් හෝ ප්රතිචක්රීකරණය කළ කඩදාසි යාන්ත්රිකව හෝ රසායනිකව ඇදගෙන යනු ලැබේ.
කඩදාසි සැකසීම: පල්ප් තෙත් වෙබ් අඩවියක් සෑදීම සඳහා චලනය වන කම්බි දැලක් තිරයකට පැතිරෙන අතර පසුව තද කර කඩදාසි සාදයි.

2. සාගර කිරීම:

තනිස්පාස්පාස්: පැතලි පත්රයක් (ලයිනර්) තාපය හා පීඩනය භාවිතා කරමින් විඛාදන හැඩයක් බවට පත් කර ඇති මාධ්යයකට ඇලවීම. මෙය තනි මුහුණත පුවරුවක් නිර්මාණය කරයි.
ද්විත්ව මුහුණුවරු: තවත් ලයිනර් විඛාදන මාධ්යයේ ප්රතිවිරුද්ධ පැත්තට ඇලී තිබේ.

3. කැපීම හා කැපීම:

කැක්කුම: විශාල භ්රමණ තල භාවිතා කරමින් මණ්ඩලය නිශ්චිත පළලවලට කපා ඇත.
ලකුණු කිරීම සහ කැපීම: පහසුවෙන් නැමීම සඳහා රේඛා ලබා ගන්නා අතර මණ්ඩලය තහඩු හෝ විශේෂිත හැඩයන් කපා දමනු ලැබේ.

4. මුද්රණය කිරීම සහ පරිවර්තනය කිරීම:

විඛාදන තහඩු පසුව මුද්රණය කර, කපා, ලකුණු කර ඇති අතර කොටු හෝ වෙනත් ඇසුරුම් හැඩතල බවට පත් වේ.

5. තත්ත්ව පාලනය සහ නිම කිරීම:

විඛාදන නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම, ශක්තිය, මානයන් සහ මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ චෙක්පත් සහිත ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලයි.

පෙති කාලයේදී මුහුණ දී ඇති ගැටළු:

තල ඇඳුම්: විඛාදන මණ්ඩලයේ උල්කාපාතික ස්වභාවය නිසා, කපන ලද කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම සහ කාලයත් සමඟ දුර්වල ලෙස කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව හේතුවෙන් පෙති ගැටිං සඳහා භාවිතා කරන තල සැලකිය යුතු ඇඳුම් වලට යටත් වේ.
දූවිලි හා සුන්බුන්: කඩදාසි කැපීම දූවිලි රාශියක් ජනනය කරයි, එනම් තල් ගස් වලට, යන්ත්රෝපරයට බලපාන අතර නිෂ්පාදිතය දූෂණය කරයි.
තල අස්ථායනය: තල පරිපූර්ණ ලෙස පෙලගැසී නොමැති නම්, ඒවා අසමාන කප්පාදුවක් හෝ නාස්තියකට හෝ දුර්වල නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවයට හේතු වේ.
බ්ලේඩ් තාපය: කැපීමෙන් iction ර්ෂණය තල ද්රව්ය තාප ප්රසාරණය කිරීම සහ විභවය උණුසුම් කිරීම හෝ උණු කිරීම හෝ උණු කිරීම නිසා තාප ප්රසාරණය කිරීම හෝ උණු කිරීම.
ද්රව්යමය අනුකූලතාව: කඩදාසි thickness ණකමක විචලනයන් හෝ ගුණාත්මක භාවයට අනුව, නොගැලපෙන කප්පාදුවට යොමු වේ.

විසඳුමක් ලෙස කාබයිඩ් බ්ලේඩ් තංගම් කරන්න:

• කල්පැවැත්ම: ටංස්ටන් කාබයිඩ් අතිශයින්ම අමාරු හා අඳින්නේ නැත. වානේ තලයට සාපේක්ෂව බ්ලේඩ් වල ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස ව්යාප්ත කරයි. මෙය තල වෙනස්කම් සහ නඩත්තුව සඳහා අක්රීය කාලය අඩු කරයි.
• දාර රඳවා තබා ගැනීම: මෙම තල වැඩි කාලයකදී, දිගින් අඩු භාවිතය, දීර් up ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් පසුව පවා, නිරවද්ය භාවිතයෙන් පසුව වුවද, ස්ථාවර කප්පාදුවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම, එය නිරවද්ය ලෙස පෙලඹවීමේ නිරවද්යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා තීරණාත්මක වේ.
• තාප ප්රතිරෝධය: ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඉහළ ද්රවාංකයක් ඇති අතර, කැපීම අතරතුර ජනනය වන තාපයට ගොදුරු වන තාපයට ගොදුරු වේ.
• දූවිලි අඩු කිරීම: තියුණු තලයක් පිරිසිදු කරන්නෙකු, අඩු දූවිලි හා සුන්බුන් නිපදවන අතර එමඟින් මෙහෙයුම් වල සමස්ත පිරිසිදුකම වැඩි දියුණු කරන අතර නඩත්තු කිරීම අඩු කරයි.
• පිරිවැය - effectiveness ලදායීතාවය: මුලදී වඩා මිල අධික වුවද, අඩු බාධාවන්ගෙන් අඩු ආදේශන සංඛ්යාතය සහ ඉහළ tivity ලදායිතාව හේතුවෙන් ටංස්ටන් කාබයිඩ් කාබයිඩ් කාබයිඩ් බ්ලේපී වල දීර් engtion ා කිරීම සඳහා විශාල ඉතිරියක් සිදුවිය හැකිය.
• නිරවද්යතාවය: ද්රව්යයේ දෘ ness තාව තලය ඉතා නිවැරදිව නිෂ්පාදනය සඳහා ඉඩ සලසයි, එය නිරවද්ය පෙති සඳහා අත්යවශ්ය වේ, විශේෂයෙන් විවිධ ශ්රේණි හෝ විඛාදන පුවරුවේ thickness ණකම සමඟ කටයුතු කිරීමේදී.

විඛාදන කඩදාසි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ඉහළ මට්ටමේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් කාබයිඩ් කාබයිඩ් තල භාවිතා කරන අතරම සාමාන්ය ගැටළු බොහොමයක්, කාර්යක්ෂමතාව, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය-ඵලදායීතාවය ආමන්ත්රණය කරයි. කෙසේ වෙතත්, නිසි තලය නඩත්තු කිරීම, පෙළගැස්ම සහ වරින් වර තියුණු කිරීම හෝ ආදේශ කිරීම ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

Huaxin සිමෙන්ති කාබයිඩ්නිෂ්පාදනය ටංස්ටන් කාබයිඩ් බ්ලේඩ්චාරිත්රානුකූල, වෙනස් කළ ප්රමිතිය සහ සම්මත හිස් තැන් ඇති වන අතර, කුඩු සිටම නිම කළ බිම් හිස් තැන්පත් හරහා. අපගේ පුළුල් ශ්රේණිවල සහ අපගේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය විවිධ කර්මාන්ත හරහා විශේෂිත පාරිභෝගික යෙදීම් හරහා විශේෂිත පාරිභෝගික යෙදීම් අභියෝගයන්ට අනුකූලව ඉහළ කාර්යසාධනයක්, විශ්වාසදායක අන්තර්ජාල හැඩැති මෙවලම් නිරතුලයි.

සෑම කර්මාන්තයක් සඳහාම තාක්ෂණික විසඳුම්
අභිරුචි-ඉංජිනේරු බ්ලේඩ්
ප්රමුඛ නිෂ්පාදකයාකාර්මික බ්ලේඩ්

Contact us: lisa@hx-carbide.com
https://www.huaxincarbide.com
ටෙල් & whatsapp: 86-18109062158