පුවත් - රැලි සහිත කඩදාසි සෑදීම සහ ටංස්ටන් කාබයිඩ් තල විසඳුම

රැලි සහිත කඩදාසි සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය:

රැලි සහිත කඩදාසි සෑදීමේ ක්‍රියාවලියට පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර ඒවා පහත දක්වා ඇත:

1. කඩදාසි සෑදීම:

පල්ප් සකස් කිරීම: ලී කැබලි හෝ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද කඩදාසි යාන්ත්‍රිකව හෝ රසායනිකව පල්ප් කර පොහොරක් නිර්මාණය කරයි.
කඩදාසි සැකැස්ම: පල්ප් චලනය වන කම්බි දැලක් මත අතුරා තෙත් දැලක් සාදනු ලැබේ, පසුව එය තද කර වියළා කඩදාසි සාදයි.

2. රැලි ගැසීම:

තනි මුහුණත්: පැතලි පත්‍රයක් (ලයිනර්) තාපය සහ පීඩනය භාවිතයෙන් රැලි සහිත හැඩයකට සාදන ලද මාධ්‍යයකට අලවා ඇත. මෙය තනි මුහුණත් පුවරුවක් නිර්මාණය කරයි.
ද්විත්ව මුහුණුවර: තවත් ලයිනර් එකක් රැලි සහිත මාධ්‍යයේ ප්‍රතිවිරුද්ධ පැත්තට ඇලවූ අතර, ද්විත්ව මුහුණැති රැලි සහිත පුවරුවක් සාදයි.

3. කැපීම සහ කැපීම:

කැපීම: විශාල භ්‍රමණ තල භාවිතයෙන් පුවරුව නිශ්චිත පළලකට කපා ඇත.

ලකුණු කිරීම සහ කැපීම: පහසුවෙන් නැවීම සඳහා රේඛා ලකුණු කර ඇති අතර, පුවරුව තහඩු හෝ නිශ්චිත හැඩවලට කපා ඇත.

4. මුද්‍රණය සහ පරිවර්තනය:

රැලි සහිත තහඩු පසුව මුද්‍රණය කර, කපා, ලකුණු කර, පෙට්ටි හෝ වෙනත් ඇසුරුම් හැඩයන් බවට පත් කරනු ලැබේ.

5. තත්ත්ව පාලනය සහ නිමාව:

රැලි සහිත නිෂ්පාදනය ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම, ශක්තිය, මානයන් සහ මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම.

කැපීමේදී මුහුණ දෙන ගැටළු:

තල ඇඳීම: රැලි සහිත පුවරුවේ උල්ෙල්ඛ ස්වභාවය හේතුවෙන් කැපීම සඳහා භාවිතා කරන තල සැලකිය යුතු ලෙස ගෙවී යන අතර, කාලයත් සමඟ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර කැපුම් ගුණාත්මකභාවය දුර්වල වේ.
දූවිලි හා සුන්බුන්: කඩදාසි කැපීමෙන් දූවිලි ගොඩක් ජනනය වන අතර එමඟින් තල අඳුරු විය හැකිය, යන්ත්‍රෝපකරණවලට බලපෑම් කළ හැකි අතර නිෂ්පාදිතය දූෂණය කළ හැකිය.
තල නොගැලපීම: තල පරිපූර්ණ ලෙස පෙළගස්වා නොමැති නම්, ඒවා අසමාන කැපුම් ඇති කළ හැකි අතර, එමඟින් නාස්තියට හෝ දුර්වල නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට හේතු විය හැක.
තල තාපය: කැපීමේදී ඇතිවන ඝර්ෂණය නිසා තල රත් විය හැකි අතර, එමඟින් තාප ප්‍රසාරණය සහ තල ද්‍රව්‍ය විකෘති වීමට හෝ දියවීමට ඉඩ ඇත.
ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව: කඩදාසි ඝණකමෙහි හෝ ගුණාත්මක භාවයේ වෙනස්කම් කැපීමේ ක්‍රියාවලියට අභියෝග කළ හැකි අතර, එය නොගැලපෙන කැපීම් වලට තුඩු දෙයි.

විසඳුමක් ලෙස ටංස්ටන් කාබයිඩ් තල:

කල්පැවැත්ම: ටංස්ටන් කාබයිඩ් අතිශයින් දැඩි හා ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, වානේ තල හා සසඳන විට තලවල ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දිගු කරයි. මෙය තල වෙනස්කම් සහ නඩත්තුව සඳහා අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි.
දාර රඳවා තබා ගැනීම: මෙම තල දිගු කාලයක් තියුණු දාරයක් පවත්වා ගෙන යන අතර, දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසුව පවා ස්ථාවර කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි, එය නිරවද්‍ය කැපුම් නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
තාප ප්‍රතිරෝධය: ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඉහළ ද්‍රවාංකයක් ඇති අතර, එය කැපීමේදී ජනනය වන තාපයට අඩු සංවේදීතාවයක් ඇති කරයි, එමඟින් තාප බලපෑම් හේතුවෙන් විරූපණය හෝ අඳුරු වීම වළක්වයි.
අඩු දූවිලි: තියුණු තලයක් පිරිසිදු කරන්නා කපා දමයි, අඩු දූවිලි හා සුන්බුන් නිපදවයි, එමඟින් මෙහෙයුමේ සමස්ත පිරිසිදුකම වැඩි දියුණු වන අතර නඩත්තුව අඩු වේ.
පිරිවැය-ඵලදායීතාවය: මුලදී මිල අධික වුවද, ටංස්ටන් කාබයිඩ් තලවල කල්පැවැත්ම, ප්‍රතිස්ථාපන සංඛ්‍යාතය අඩු වීම සහ අඩු බාධා කිරීම් වලින් ඉහළ ඵලදායිතාවයක් හේතුවෙන් කාලයත් සමඟ පිරිවැය ඉතිරිකිරීමට හේතු විය හැක.
නිරවද්‍යතාවය: ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව නිසා තලයේ දාරය ඉතා නිවැරදිව නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වන අතර, එය නිවැරදිව කැපීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ, විශේෂයෙන් විවිධ ශ්‍රේණි හෝ ඝනකම් රැලි සහිත පුවරුවක් සමඟ කටයුතු කරන විට.

රැලි සහිත කඩදාසි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී කැපීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් තල භාවිතා කරන අතරම, කාර්යක්ෂමතාව, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය-ඵලදායීතාවය වැඩිදියුණු කිරීම, මුහුණ දෙන සාමාන්‍ය ගැටළු බොහොමයක් විසඳයි. කෙසේ වෙතත්, නිසි තල නඩත්තු කිරීම, පෙළගැස්ම සහ වරින් වර තියුණු කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහතික කිරීම ද ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

හුවාක්සින් සිමෙන්ති කාබයිඩ්නිෂ්පාදනය කරයි ටංස්ටන් කාබයිඩ් තලඅභිරුචි, වෙනස් කරන ලද සම්මත සහ සම්මත හිස් තැන් සහ පූර්ව ආකෘති, කුඩු සිට නිමි බිම් හිස් තැන් දක්වා. අපගේ පුළුල් ශ්‍රේණි තේරීම සහ අපගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය විවිධ කර්මාන්ත හරහා විශේෂිත පාරිභෝගික යෙදුම් අභියෝගවලට මුහුණ දෙන ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත, විශ්වාසදායක ආසන්න ශුද්ධ හැඩැති මෙවලම් නිරන්තරයෙන් ලබා දෙයි.

සෑම කර්මාන්තයක් සඳහාම ගැලපෙන විසඳුම්
අභිරුචි-ඉංජිනේරු තල
ප්‍රමුඛතම නිෂ්පාදකයාකාර්මික තල

පළ කළ කාලය: 2025 අප්‍රේල්-12