ටංස්ටන් කාබයිඩ් ස්ලිටින් තල, ඒවායේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, ස්ලිටින් ක්රියාවලියේදී, මෙම තලවලට තවමත් හානි සිදුවිය හැකි අතර, එමඟින් කාර්ය සාධනය අඩුවීම, අක්රීය කාලය වැඩි වීම සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය ඉහළ යාම සිදුවේ. ස්ලිටින් ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා තල හානි සඳහා පොදු හේතු තේරුම් ගැනීම සහ ඉලක්කගත වැඩිදියුණු කිරීම් ක්රියාත්මක කිරීම අත්යවශ්ය වේ. පහතින්, තල හානි සඳහා මූලික හේතු සහ තල වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අනුරූප උපාය මාර්ග මම ගෙනහැර දක්වමි.
ටංස්ටන් කාබයිඩ් කැපීමේ තල හානි වීමට හේතු
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණයසීරීම් ඇඳුම්
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ්, විශේෂයෙන් ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද තන්තු වලින් සාදන ලද විට හෝ ඛනිජ අන්තර්ගතය (උදා: පිරවුම් හෝ ආලේපන) අඩංගු විට, අධික උල්ෙල්ඛ විය හැක. මෙම උල්ෙල්ඛය නිසා තලයේ කැපුම් දාරය කාලයත් සමඟ ගෙවී යන අතර එමඟින් අඳුරු බවක් සහ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණයඇලවුම් ගොඩනැගීම
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් ස්ථර ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීමේදී භාවිතා කරන මැලියම් කැපීමේදී තලයට ඇලී සිටිය හැක. මෙම ගොඩනැගීම තලයේ තියුණු බව කෙරෙහි බලපාන අතර ඝර්ෂණය වැඩි කරන අතර පීඩනය යටතේ තලය අධික ලෙස රත් වීමට හෝ කැඩීමට පවා හේතු විය හැක.
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණයනුසුදුසු තල සවි කිරීම
ස්ලිටින් යන්ත්රය තුළ තලය නිවැරදිව පෙළගස්වා නොමැති නම් හෝ ආරක්ෂිතව සවි කර නොමැති නම්, එය අසමාන ඇඳීම් හෝ හදිසි කැඩී යාමක් අත්විඳිය හැකිය. වැරදි ලෙස පෙළගැස්ම අධික කම්පනයකට ද හේතු විය හැකි අතර, හානිය තවදුරටත් වේගවත් කරයි.
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණයඅධික කැපුම් බලය
කැපුම් ක්රියාවලියේදී, විශේෂයෙන් ඝන හෝ තද කාඩ්බෝඩ් කපන විට අධික බලයක් යෙදීමෙන්, තලය කැඩීමට හෝ ඉරිතලා යාමට හේතු විය හැක. තලයට කාඩ්බෝඩ් එකේ ගැට හෝ ඝන ප්රදේශ වැනි අනපේක්ෂිත ද්රව්යමය වෙනස්කම් ඇති වුවහොත් මෙය විශේෂයෙන් ගැටළු සහගත වේ.
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණයතාප උත්පාදනය
තලය සහ කාඩ්බෝඩ් අතර ඝර්ෂණය තාපය ජනනය කරන අතර එමඟින් ටංස්ටන් කාබයිඩ් ද්රව්ය මෘදු කළ හැකි අතර එමඟින් අකලට ගෙවී යාම, විරූපණය වීම හෝ තාප ඉරිතැලීම් පවා ඇති වේ. අධික තාපය මැලියම් ගොඩනැගීම ද උග්ර කරයි.
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණයද්රව්යමය නොගැලපීම්
කාඩ්බෝඩ් එකේ ඝනකම, ඝනත්වය හෝ සංයුතියේ වෙනස්කම් (උදා: තෙතමනය අන්තර්ගතය හෝ තන්තු දිශානතිය) තලය මත අනපේක්ෂිත ආතතියක් ඇති කළ හැකිය. මෙම නොගැලපීම් නිසා තලය හදිසි බලපෑම් හෝ අසමාන පැටවීමක් අත්විඳීමට හේතු විය හැක, එය කැඩීමට හෝ කැඩීමට හේතු වේ.
තල වැඩිදියුණු කිරීමේ උපාය මාර්ග
ඉහත සඳහන් ගැටළු විසඳීමට සහ ටංස්ටන් කාබයිඩ් ස්ලිටිං තලවල කල්පැවැත්ම සහ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට, පහත උපාය මාර්ග භාවිතා කළ හැකිය:
●●● ද්රව්යමය වැඩිදියුණු කිරීම
තලයේ දෘඪතාව, තද බව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා සියුම් ධාන්ය ව්යුහයන් සහිත ඉහළ ශ්රේණියේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් භාවිතා කරන්න හෝ ආකලන (උදා: කොබෝල්ට් බන්ධක හෝ වෙනත් කාබයිඩ්) ඇතුළත් කරන්න. මෙය තලය උල්ෙල්ඛ ඇඳීමට ඔරොත්තු දීමට උපකාරී වන අතර තියුණු කිරීමේ හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ වාර ගණන අඩු කරයි.
●●●ආලේපන තාක්ෂණයන්
ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ් (TiN), ටයිටේනියම් කාබනයිට්රයිඩ් (TiCN) හෝ දියමන්ති වැනි කාබන් (DLC) වැනි උසස් ආලේපන තල මතුපිටට යොදන්න. මෙම ආලේපන ඝර්ෂණය අඩු කරයි, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, සහ ඇලවීමට සහ සීරීමට ඔරොත්තු දෙන සුමට, දෘඩ මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීමෙන් ඇලවුම් ගොඩනැගීම වළක්වයි.
●●● දාර ජ්යාමිතිය ප්රශස්තිකරණය
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල නිශ්චිත ලක්ෂණ වලට අනුකූලව තලයෙහි කැපුම් දාර ජ්යාමිතිය සකස් කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස:
තියුණු දාරයක් (උදා: කුඩා දාර අරයක් සහිත) පිරිසිදු කැපුම් ලබා දිය හැකි අතර ඉරීම අඩු කළ හැකිය.
තරමක් වටකුරු හෝ ඔප දැමූ දාරයක් කැපුම් බලයන් වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හැරිය හැකි අතර, ද්රව්යමය නොගැලපීම් ඇති විට චිප් වීමේ අවදානම අඩු කරයි.
මීට අමතරව, තලයෙහි කෝණය සහ පැතිකඩ ප්රශස්ත කිරීම මඟින් රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල නළා ව්යුහය ඇණ ගැසීමකින් තොරව හැසිරවීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
●●●තාප විසර්ජනය
කැපීමේදී තාපය විසුරුවා හැරීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තල සැලසුම වැඩි දියුණු කරන්න. මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැක්කේ:
වඩා හොඳ තාප සන්නායකතාවක් සහිත සිසිලන නාලිකා ඇතුළත් කිරීම හෝ තල ද්රව්ය භාවිතා කිරීම.
තාපය වඩාත් ඵලදායී ලෙස විසුරුවා හැරීම සඳහා විශාල මතුපිට ප්රදේශයක් හෝ තාප සින්ක් සහිත තලය නිර්මාණය කිරීම.
තාප ගොඩනැගීම අඩු කිරීම තලයෙහි දෘඪතාව පවත්වා ගැනීමට සහ තාප හානිය වළක්වයි.
●●●තත්ත්ව පාලනය
දෘඪතාව, දාර තියුණු බව සහ මාන නිරවද්යතාවය වැනි තල ගුණාංගවල අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවර ක්රියාත්මක කරන්න. මෙය අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි දෝෂ ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි.
●●●පරිශීලක අධ්යාපනය සහ නඩත්තුව
නිසි තල ස්ථාපනය, පෙළගැස්ම සහ නඩත්තුව සඳහා පුළුල් මාර්ගෝපදේශ සහ පුහුණුව ලබා දෙන්න. නිවැරදි කැපුම් පරාමිතීන් (උදා: වේගය, බලය සහ ලිහිසි කිරීම) පිළිබඳව ක්රියාකරුවන් දැනුවත් කිරීම මගින් මානව දෝෂ අවම කර ගත හැකි අතර නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීම නිසා සිදුවන හානි වළක්වා ගත හැකිය.
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් කැපීමේදී භාවිතා කරන ටංස්ටන් කාබයිඩ් ස්ලිටින් තල, උල්ෙල්ඛ ඇඳීම, ඇලවුම් ගොඩනැගීම, නුසුදුසු ස්ථාපනය, අධික කැපුම් බලය, තාප උත්පාදනය සහ ද්රව්යමය නොගැලපීම් හේතුවෙන් හානි සිදුවිය හැකිය. මෙම ගැටළු අවම කිරීම සඳහා, තල වැඩිදියුණු කිරීම් ද්රව්යයේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, ඝර්ෂණය අඩු කරන ආලේපන යෙදීම, දාර ජ්යාමිතිය ප්රශස්ත කිරීම, තාපය විසුරුවා හැරීම වැඩිදියුණු කිරීම සහ දැඩි තත්ත්ව පාලනය සහතික කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. මීට අමතරව, තල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා නිසි තල හැසිරවීම සහ නඩත්තුව පිළිබඳව පරිශීලකයින් දැනුවත් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම උපාය මාර්ග ක්රියාත්මක කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට තල හානිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමට, මෙහෙයුම් විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට හැකිය.
Chengduhuaxin කාබයිඩ් තෝරා ගන්නේ ඇයි?
ගුණාත්මකභාවය සහ නවෝත්පාදනය සඳහා ඇති කැපවීම හේතුවෙන් චෙන්ග්ඩුහුවාක්සින් කාබයිඩ් වෙළඳපොලේ කැපී පෙනේ. ඔවුන්ගේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් කාපට් තල සහ ටංස්ටන් කාබයිඩ් ස්ලොට් කරන ලද තල උසස් කාර්ය සාධනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර, අධික කාර්මික භාවිතයේ දැඩි බව ඔරොත්තු දෙන අතරම පිරිසිදු, නිරවද්ය කැපුම් ලබා දෙන මෙවලම් පරිශීලකයින්ට සපයයි. කල්පැවැත්ම සහ කාර්යක්ෂමතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින්, චෙන්ග්ඩුහුවාක්සින් කාබයිඩ් හි ස්ලොට් කරන ලද තල විශ්වාසදායක කැපුම් මෙවලම් අවශ්ය කර්මාන්ත සඳහා කදිම විසඳුමක් ලබා දෙයි.
චෙන්ග්ඩු හුවාක්සින් සිමෙන්ති කාබයිඩ් සමාගම, ලිමිටඩ් යනු වෘත්තීය සැපයුම්කරුවෙකු සහ නිෂ්පාදකයෙකි.ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන,ලී වැඩ සඳහා කාබයිඩ් ඇතුළු කරන පිහි, කාබයිඩ් වැනිරවුම් පිහිසඳහාදුම්කොළ සහ සිගරට් පෙරහන් දඬු කැපීම, වටකුරු පිහි කොරුගට් කාඩ්බෝඩ් කැපීම සඳහා,සිදුරු තුනක රේසර් තල/කුහර සහිත තල ඇසුරුම්කරණය, ටේප්, තුනී පටල කැපීම, රෙදිපිළි කර්මාන්තය සඳහා තන්තු කටර් තල ආදිය සඳහා.
වසර 25කට වැඩි සංවර්ධනයක් සමඟින්, අපගේ නිෂ්පාදන ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය, රුසියාව, දකුණු ඇමරිකාව, ඉන්දියාව, තුර්කිය, පකිස්ථානය, ඕස්ට්රේලියාව, අග්නිදිග ආසියාව ආදී රටවලට අපනයනය කර ඇත. විශිෂ්ට ගුණාත්මකභාවය සහ තරඟකාරී මිල ගණන් සමඟින්, අපගේ වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීමේ ආකල්පය සහ ප්රතිචාරාත්මක බව අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් විසින් අනුමත කරනු ලැබේ. තවද අපි නව ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ නව ව්යාපාරික සබඳතා ඇති කර ගැනීමට කැමැත්තෙමු.
අදම අප හා සම්බන්ධ වන්න, එවිට අපගේ නිෂ්පාදනවලින් හොඳ තත්ත්වයේ සහ සේවාවන්හි ප්රතිලාභ ඔබට භුක්ති විඳිය හැකිය!
පාරිභෝගික පොදු ප්රශ්න සහ Huaxin පිළිතුරු
එය ප්රමාණය මත රඳා පවතී, සාමාන්යයෙන් දින 5-14. කාර්මික තල නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, හුවාක්සින් සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඇණවුම් සහ පාරිභෝගිකයින්ගේ ඉල්ලීම් අනුව නිෂ්පාදනය සැලසුම් කරයි.
මිලදී ගැනීමේදී තොගයේ නොමැති අභිරුචිකරණය කළ යන්ත්ර පිහි හෝ කාර්මික තල ඉල්ලා සිටියහොත් සාමාන්යයෙන් සති 3-6ක්. සොලෙක්ස් මිලදී ගැනීමේ සහ බෙදා හැරීමේ කොන්දේසි මෙතැනින් සොයා ගන්න.
මිලදී ගැනීමේදී තොගයේ නොමැති අභිරුචිකරණය කළ යන්ත්ර පිහි හෝ කාර්මික තල ඔබ ඉල්ලා සිටින්නේ නම්. සොලෙක්ස් මිලදී ගැනීම් සහ බෙදා හැරීමේ කොන්දේසි සොයා ගන්න.මෙතන.
සාමාන්යයෙන් T/T, Western Union... මුලින්ම තැන්පතු, නව ගනුදෙනුකරුවන්ගෙන් ලැබෙන සියලුම පළමු ඇණවුම් පෙරගෙවුම් කර ඇත. වැඩිදුර ඇණවුම් ඉන්වොයිස් මගින් ගෙවිය හැක...අපව අමතන්නවැඩි විස්තර දැනගන්න
ඔව්, අප අමතන්න, කාර්මික පිහි විවිධ ආකාරවලින් ලබා ගත හැකිය, ඉහළ දීසි සහිත, පහළ රවුම් පිහි, දත් සහිත / දත් සහිත පිහි, රවුම් සිදුරු කරන පිහි, සෘජු පිහි, ගිලටීන පිහි, උල් වූ කෙළවර පිහි, සෘජුකෝණාස්රාකාර රේසර් තල සහ ට්රැපෙසොයිඩ් තල ඇතුළුව.
හොඳම තලය ලබා ගැනීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා, හුවාක්සින් සිමෙන්ති කාබයිඩ් නිෂ්පාදනයේදී පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සාම්පල තල කිහිපයක් ඔබට ලබා දිය හැකිය. ප්ලාස්ටික් පටල, තීරු, වයිනයිල්, කඩදාසි සහ වෙනත් නම්යශීලී ද්රව්ය කැපීම සහ පරිවර්තනය කිරීම සඳහා, අපි ස්ලොට් ස්ලිටර් බ්ලේඩ් සහ ස්ලොට් තුනක් සහිත රේසර් බ්ලේඩ් ඇතුළු පරිවර්තන තල සපයන්නෙමු. ඔබ යන්ත්ර තල ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් අපට විමසුමක් එවන්න, එවිට අපි ඔබට දීමනාවක් ලබා දෙන්නෙමු. අභිරුචි-සාදන ලද පිහි සඳහා සාම්පල ලබා ගත නොහැකි නමුත් අවම ඇණවුම් ප්රමාණය ඇණවුම් කිරීමට ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
ඔබේ කාර්මික පිහි සහ තලවල ආයු කාලය සහ කල් තබා ගැනීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීමට බොහෝ ක්රම තිබේ. යන්ත්ර පිහි නිසි ලෙස ඇසුරුම් කිරීම, ගබඩා තත්ත්වයන්, ආර්ද්රතාවය සහ වායු උෂ්ණත්වය සහ අමතර ආලේපන ඔබේ පිහි ආරක්ෂා කර ඒවායේ කැපුම් ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න දැන ගැනීමට අප හා සම්බන්ධ වන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 ජූනි-18
