කාබයිඩ් මෙවලම් ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ මූලික දැනුම

කාබයිඩ් යනු අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ (HSM) මෙවලම් ද්‍රව්‍යවල බහුලව භාවිතා වන පන්තිය වන අතර ඒවා කුඩු ලෝහ විද්‍යාත්මක ක්‍රියාවලීන් මගින් නිපදවන අතර දෘඩ කාබයිඩ් (සාමාන්‍යයෙන් ටංස්ටන් කාබයිඩ් WC) අංශු සහ මෘදු ලෝහ බන්ධන සංයුතියකින් සමන්විත වේ. වර්තමානයේ, විවිධ සංයුති සහිත WC-පාදක සිමෙන්ති කාබයිඩ් සිය ගණනක් ඇත, ඒවායින් බොහොමයක් බන්ධකයක් ලෙස කොබෝල්ට් (Co) භාවිතා කරයි, නිකල් (Ni) සහ ක්‍රෝමියම් (Cr) ද බහුලව භාවිතා වන බන්ධන මූලද්‍රව්‍ය වන අතර අනෙකුත් ඒවා ද එකතු කළ හැකිය. සමහර මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය. මෙතරම් කාබයිඩ් ශ්‍රේණි ඇත්තේ ඇයි? මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් නිශ්චිත කැපුම් මෙහෙයුමක් සඳහා නිවැරදි මෙවලම් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද? මෙම ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු සැපයීම සඳහා, සිමෙන්ති කාබයිඩ් කදිම මෙවලම් ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරන විවිධ ගුණාංග දෙස පළමුව බලමු.

තද බව සහ තද බව

WC-Co සිමෙන්ති කාබයිඩ් දෘඪතාව සහ තද බව යන දෙකෙහිම අද්විතීය වාසි ඇත. ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC) ස්වභාවයෙන්ම ඉතා දැඩි (කොරුන්ඩම් හෝ ඇලුමිනා වලට වඩා වැඩි) වන අතර, මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට එහි දෘඪතාව කලාතුරකින් අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, කැපුම් මෙවලම් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය ගුණාංගයක් වන ප්‍රමාණවත් තද බවක් එයට නොමැත. ටංස්ටන් කාබයිඩ් වල ඉහළ දෘඪතාවයෙන් ප්‍රයෝජන ගැනීමට සහ එහි තද බව වැඩි දියුණු කිරීමට, මිනිසුන් ටංස්ටන් කාබයිඩ් එකට බන්ධනය කිරීමට ලෝහ බන්ධන භාවිතා කරයි, එවිට මෙම ද්‍රව්‍යයට අධිවේගී වානේවලට වඩා බොහෝ දෘඪතාවයක් ඇති අතර, බොහෝ කැපුම් මෙහෙයුම් වලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. කැපුම් බලය. ඊට අමතරව, අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ නිසා ඇතිවන ඉහළ කැපුම් උෂ්ණත්වයන්ට එය ඔරොත්තු දිය හැකිය.

අද වන විට, WC-Co පිහි සහ ඇතුළු කිරීම් සියල්ලම පාහේ ආලේප කර ඇති බැවින්, මූලික ද්‍රව්‍යයේ කාර්යභාරය එතරම් වැදගත් නොවන බව පෙනේ. නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම, ආලේපනය සඳහා විකෘති නොවන උපස්ථරය සපයන්නේ WC-Co ද්‍රව්‍යයේ ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය (කාමර උෂ්ණත්වයේ දී අධිවේගී වානේ මෙන් තුන් ගුණයක් පමණ වන දෘඩතාවයේ මිනුමක්) ය. WC-Co අනුකෘතිය අවශ්‍ය දෘඪතාව ද සපයයි. මෙම ගුණාංග WC-Co ද්‍රව්‍යවල මූලික ගුණාංග වන නමුත් සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ද්‍රව්‍ය සංයුතිය සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සකස් කිරීමෙන් ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සකස් කළ හැකිය. එබැවින්, නිශ්චිත යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා මෙවලම් ක්‍රියාකාරිත්වයේ යෝග්‍යතාවය බොහෝ දුරට ආරම්භක ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය මත රඳා පවතී.

ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය

ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු ලබා ගන්නේ ටංස්ටන් (W) කුඩු කාබනීකරණය කිරීමෙනි. ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු වල ලක්ෂණ (විශේෂයෙන් එහි අංශු ප්‍රමාණය) ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ අමුද්‍රව්‍ය ටංස්ටන් කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණය සහ කාබනීකරණයේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය මත ය. රසායනික පාලනය ද ඉතා වැදගත් වන අතර, කාබන් අන්තර්ගතය නියතව තබා ගත යුතුය (බර අනුව 6.13% ක ස්ටොයිකියෝමිතික අගයට ආසන්නව). පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන් හරහා කුඩු අංශු ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම සඳහා කාබනීකරණය කිරීමේ ප්‍රතිකාරයට පෙර වැනේඩියම් සහ/හෝ ක්‍රෝමියම් කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කළ හැකිය. විවිධ පහළ ක්‍රියාවලි තත්වයන් සහ විවිධ අවසාන සැකසුම් භාවිතයන් සඳහා ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු ප්‍රමාණය, කාබන් අන්තර්ගතය, වැනේඩියම් අන්තර්ගතය සහ ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතයේ නිශ්චිත සංයෝජනයක් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් විවිධ ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු නිපදවිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු නිෂ්පාදකයෙකු වන ATI ඇල්ඩයින්, සම්මත ශ්‍රේණි 23 ක් ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු නිෂ්පාදනය කරන අතර, පරිශීලක අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කරන ලද ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු වර්ග සම්මත ශ්‍රේණි ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු වලට වඩා 5 ගුණයකට වඩා ළඟා විය හැකිය.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු සහ ලෝහ බන්ධනය මිශ්‍ර කර ඇඹරීමේදී, නිශ්චිත ශ්‍රේණියේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු නිපදවීමට විවිධ සංයෝජන භාවිතා කළ හැකිය. බහුලව භාවිතා වන කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය 3% - 25% (බර අනුපාතය) වන අතර, මෙවලමෙහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට අවශ්‍ය නම්, නිකල් සහ ක්‍රෝමියම් එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඊට අමතරව, වෙනත් මිශ්‍ර ලෝහ සංරචක එකතු කිරීමෙන් ලෝහ බන්ධනය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, WC-Co සිමෙන්ති කාබයිඩ් වලට රුතේනියම් එකතු කිරීමෙන් එහි දෘඪතාව අඩු නොකර එහි දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. බන්ධකයේ අන්තර්ගතය වැඩි කිරීමෙන් සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල දෘඪතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් එය එහි දෘඪතාව අඩු කරයි.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශුවල ප්‍රමාණය අඩු කිරීමෙන් ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව වැඩි කළ හැකි නමුත් සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ටංස්ටන් කාබයිඩ් වල අංශු ප්‍රමාණය එලෙසම පැවතිය යුතුය. සින්ටර් කිරීමේදී, ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු ඒකාබද්ධ වී ද්‍රාවණය සහ නැවත අවක්ෂේපණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් හරහා වර්ධනය වේ. සැබෑ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන ද්‍රව්‍යයක් සෑදීම සඳහා, ලෝහ බන්ධනය ද්‍රව බවට පත්වේ (ද්‍රව අදියර සින්ටර් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ). ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශුවල වර්ධන වේගය වැනේඩියම් කාබයිඩ් (VC), ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් (Cr3C2), ටයිටේනියම් කාබයිඩ් (TiC), ටැන්ටලම් කාබයිඩ් (TaC) සහ නයෝබියම් කාබයිඩ් (NbC) ඇතුළු අනෙකුත් සංක්‍රාන්ති ලෝහ කාබයිඩ් එකතු කිරීමෙන් පාලනය කළ හැකිය. ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු මිශ්‍ර කර ලෝහ බන්ධනයක් සමඟ ඇඹරීමේදී මෙම ලෝහ කාබයිඩ් සාමාන්‍යයෙන් එකතු කරනු ලැබේ, නමුත් ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු කාබීකරණය කළ විට වැනේඩියම් කාබයිඩ් සහ ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් ද සෑදිය හැකිය.

ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද අපද්‍රව්‍ය සිමෙන්ති කාබයිඩ් ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් ද ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. සීරීම් කාබයිඩ් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සහ නැවත භාවිතා කිරීම සිමෙන්ති කාබයිඩ් කර්මාන්තයේ දිගු ඉතිහාසයක් ඇති අතර එය කර්මාන්තයේ සමස්ත ආර්ථික දාමයේ වැදගත් කොටසක් වන අතර එය ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය අඩු කිරීමට, ස්වාභාවික සම්පත් ඉතිරි කිරීමට සහ අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. හානිකර බැහැර කිරීම. සීරීම් සිමෙන්ති කාබයිඩ් සාමාන්‍යයෙන් APT (ඇමෝනියම් පැරටුංග්ස්ටේට්) ක්‍රියාවලිය, සින්ක් ප්‍රතිසාධන ක්‍රියාවලිය හෝ තලා දැමීම මගින් නැවත භාවිතා කළ හැකිය. මෙම "ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද" ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු සාමාන්‍යයෙන් වඩා හොඳ, පුරෝකථනය කළ හැකි ඝනත්වයක් ඇත, මන්ද ඒවා ටංස්ටන් කාබයිසින් ක්‍රියාවලිය හරහා කෙලින්ම සාදන ලද ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු වලට වඩා කුඩා මතුපිට ප්‍රදේශයක් ඇත.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු සහ ලෝහ බන්ධනය මිශ්‍ර ඇඹරීමේ සැකසුම් කොන්දේසි ද තීරණාත්මක ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වේ. බහුලව භාවිතා වන ඇඹරුම් ශිල්පීය ක්‍රම දෙක වන්නේ බෝල ඇඹරීම සහ ක්ෂුද්‍ර ඇඹරීමයි. ක්‍රියාවලි දෙකම ඇඹරූ කුඩු ඒකාකාරව මිශ්‍ර කිරීමට සහ අංශු ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි. පසුව තද කළ වැඩ කොටසට ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් ලබා ගැනීමට, වැඩ කොටසෙහි හැඩය පවත්වා ගැනීමට සහ ක්‍රියාකරුට හෝ හසුරුවන්නාට ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා වැඩ කොටස ලබා ගැනීමට හැකි වන පරිදි, ඇඹරීමේදී කාබනික බන්ධකයක් එකතු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වේ. මෙම බන්ධනයේ රසායනික සංයුතිය තද කළ වැඩ කොටසෙහි ඝනත්වයට සහ ශක්තියට බලපෑ හැකිය. හැසිරවීම පහසු කිරීම සඳහා, ඉහළ ශක්තියකින් යුත් බන්ධක එකතු කිරීම සුදුසුය, නමුත් මෙය අඩු සංයුක්ත ඝනත්වයක් ඇති කරන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ දෝෂ ඇති කළ හැකි ගැටිති ඇති කළ හැකිය.

ඇඹරීමෙන් පසු, කුඩු සාමාන්‍යයෙන් ඉසින-වියළනු ලබන්නේ කාබනික බන්ධක මගින් එකට තබා ඇති නිදහසේ ගලා යන ඇග්ලොමරේට් නිපදවීමටයි. කාබනික බන්ධකයේ සංයුතිය සකස් කිරීමෙන්, මෙම ඇග්ලොමරේට් වල ප්‍රවාහ හැකියාව සහ ආරෝපණ ඝනත්වය අවශ්‍ය පරිදි සකස් කළ හැකිය. රළු හෝ සියුම් අංශු පරීක්ෂා කිරීමෙන්, අච්චු කුහරයට පටවන විට හොඳ ප්‍රවාහයක් සහතික කිරීම සඳහා ඇග්ලොමරේට් වල අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය තවදුරටත් සකස් කළ හැකිය.

වැඩ කොටස් නිෂ්පාදනය

කාබයිඩ් වැඩ කොටස් විවිධ ක්‍රියාවලි ක්‍රම මගින් සෑදිය හැක. වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය, හැඩයේ සංකීර්ණතා මට්ටම සහ නිෂ්පාදන කාණ්ඩය මත පදනම්ව, බොහෝ කැපුම් ඇතුළු කිරීම් ඉහළ සහ පහළ පීඩන දෘඩ ඩයිස් භාවිතයෙන් අච්චු කරනු ලැබේ. එක් එක් එබීමේදී වැඩ කොටසෙහි බර සහ ප්‍රමාණයේ අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා, කුහරයට ගලා යන කුඩු ප්‍රමාණය (ස්කන්ධය සහ පරිමාව) හරියටම සමාන බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. කුඩු වල ද්‍රවශීලතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් පාලනය වන්නේ ඇග්ලොමරේට් වල ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය සහ කාබනික බන්ධකයේ ගුණාංග මගිනි. අච්චු කරන ලද වැඩ කොටස් (හෝ "හිස්") සෑදී ඇත්තේ අච්චු කුහරයට පටවා ඇති කුඩු වලට 10-80 ksi (වර්ග අඩියකට කිලෝ පවුම්) අච්චු පීඩනයක් යෙදීමෙනි.

අතිශය ඉහළ අච්චු පීඩනයක් යටතේ වුවද, දෘඩ ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු විකෘති හෝ කැඩී නොයනු ඇත, නමුත් කාබනික බන්ධකය ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු අතර හිඩැස්වලට තද කර, එමඟින් අංශුවල පිහිටීම සවි කරයි. පීඩනය වැඩි වන තරමට, ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශුවල බන්ධනය දැඩි වන අතර වැඩ කොටසෙහි සංයුක්ත ඝනත්වය වැඩි වේ. සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු ශ්‍රේණිවල අච්චු ගුණාංග ලෝහ බන්ධකයේ අන්තර්ගතය, ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශුවල ප්‍රමාණය සහ හැඩය, සමුච්චය වීමේ මට්ටම සහ කාබනික බන්ධකයේ සංයුතිය සහ එකතු කිරීම මත පදනම්ව වෙනස් විය හැකිය. සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු ශ්‍රේණිවල සංයුක්ත ගුණාංග පිළිබඳ ප්‍රමාණාත්මක තොරතුරු සැපයීම සඳහා, අච්චු ඝනත්වය සහ අච්චු පීඩනය අතර සම්බන්ධතාවය සාමාන්‍යයෙන් කුඩු නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්මාණය කර ඉදිකරනු ලැබේ. මෙම තොරතුරු සපයන කුඩු මෙවලම් නිෂ්පාදකයාගේ අච්චු ක්‍රියාවලියට අනුකූල බව සහතික කරයි.

විශාල ප්‍රමාණයේ කාබයිඩ් වැඩ කොටස් හෝ ඉහළ දර්ශන අනුපාත සහිත කාබයිඩ් වැඩ කොටස් (අවසන් මෝල් සහ සරඹ සඳහා ෂැන්ක් වැනි) සාමාන්‍යයෙන් නම්‍යශීලී බෑගයක ඒකාකාරව තද කළ ශ්‍රේණිවල කාබයිඩ් කුඩු වලින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. සමතුලිත පීඩන ක්‍රමයේ නිෂ්පාදන චක්‍රය අච්චු ක්‍රමයට වඩා දිගු වුවද, මෙවලමෙහි නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු බැවින්, මෙම ක්‍රමය කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

මෙම ක්‍රියාවලි ක්‍රමය නම් කුඩු බෑගයට දමා, බෑගයේ මුඛය මුද්‍රා තබා, පසුව කුඩු වලින් පිරුණු බෑගය කුටියකට දමා, හයිඩ්‍රොලික් උපාංගයක් හරහා 30-60ksi පීඩනයක් යෙදීමයි. සින්ටර් කිරීමට පෙර තද කරන ලද වැඩ කොටස් බොහෝ විට නිශ්චිත ජ්‍යාමිතීන්ට යන්ත්‍රගත කරනු ලැබේ. සම්පීඩනය අතරතුර වැඩ කොටස් හැකිලීමට සහ ඇඹරුම් මෙහෙයුම් සඳහා ප්‍රමාණවත් ආන්තිකයක් ලබා දීම සඳහා ගෝනියේ ප්‍රමාණය විශාල කර ඇත. වැඩ කොටස එබීමෙන් පසු සැකසීමට අවශ්‍ය බැවින්, ආරෝපණයේ අනුකූලතාව සඳහා වන අවශ්‍යතා අච්චු ක්‍රමයේ මෙන් දැඩි නොවේ, නමුත් සෑම අවස්ථාවකම එකම කුඩු ප්‍රමාණයක් බෑගයට පටවා ඇති බව සහතික කිරීම තවමත් යෝග්‍ය වේ. කුඩු වල ආරෝපණ ඝනත්වය ඉතා කුඩා නම්, එය බෑගයේ ප්‍රමාණවත් කුඩු ප්‍රමාණයක් නොමැති වීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කොටස ඉතා කුඩා වන අතර එය සීරීමට සිදුවේ. කුඩු වල පැටවීමේ ඝනත්වය ඉතා ඉහළ නම් සහ බෑගයට පටවා ඇති කුඩු ඕනෑවට වඩා තිබේ නම්, එය තද කළ පසු තවත් කුඩු ඉවත් කිරීම සඳහා වැඩ කොටස සැකසීමට අවශ්‍ය වේ. අතිරික්ත කුඩු ඉවත් කර සීරීමට ලක් කළ වැඩ කොටස් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි වුවද, එසේ කිරීමෙන් ඵලදායිතාව අඩු වේ.

කාබයිඩ් වැඩ කොටස් නිස්සාරණ අච්චු හෝ එන්නත් අච්චු භාවිතයෙන් ද සෑදිය හැකිය. නිස්සාරණ අච්චු ක්‍රියාවලිය අක්ෂ සමමිතික හැඩැති වැඩ කොටස් මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් සංකීර්ණ හැඩැති වැඩ කොටස් මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. අච්චු ක්‍රියාවලි දෙකෙහිම, සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු ශ්‍රේණි කාබනික බන්ධකයක අත්හිටුවා ඇති අතර එමඟින් සිමෙන්ති කාබයිඩ් මිශ්‍රණයට දන්තාලේප වැනි අනුකූලතාවයක් ලබා දේ. ඉන්පසු සංයෝගය සිදුරක් හරහා නෙරා හෝ සෑදීමට කුහරයකට එන්නත් කරනු ලැබේ. සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු ශ්‍රේණියේ ලක්ෂණ මිශ්‍රණයේ කුඩු සහ බන්ධකයේ ප්‍රශස්ත අනුපාතය තීරණය කරන අතර, නිස්සාරණ සිදුර හරහා මිශ්‍රණයේ ප්‍රවාහ හැකියාව හෝ කුහරයට එන්නත් කිරීම කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.

අච්චු ගැසීම, සමස්ථානික පීඩනය, නිස්සාරණය හෝ එන්නත් අච්චු ගැසීම මගින් වැඩ කොටස සෑදූ පසු, අවසාන සින්ටර් කිරීමේ අදියරට පෙර කාබනික බන්ධකය වැඩ කොටසෙන් ඉවත් කළ යුතුය. සින්ටර් කිරීම වැඩ කොටසෙන් සිදුරු ඉවත් කරයි, එය සම්පූර්ණයෙන්ම (හෝ සැලකිය යුතු ලෙස) ඝන බවට පත් කරයි. සින්ටර් කිරීම අතරතුර, මුද්‍රණයෙන් සාදන ලද වැඩ කොටසෙහි ලෝහ බන්ධනය ද්‍රව බවට පත්වේ, නමුත් කේශනාලිකා බලවේග සහ අංශු සම්බන්ධතාවයේ ඒකාබද්ධ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ වැඩ කොටස එහි හැඩය රඳවා ගනී.

සින්ටර් කිරීමෙන් පසු, වැඩ කොටසෙහි ජ්‍යාමිතිය එලෙසම පවතී, නමුත් මානයන් අඩු වේ. සින්ටර් කිරීමෙන් පසු අවශ්‍ය වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා, මෙවලම සැලසුම් කිරීමේදී හැකිලීමේ අනුපාතය සලකා බැලිය යුතුය. එක් එක් මෙවලම සෑදීමට භාවිතා කරන කාබයිඩ් කුඩු ශ්‍රේණිය සුදුසු පීඩනය යටතේ සංයුක්ත කළ විට නිවැරදි හැකිලීමක් ඇති වන පරිදි නිර්මාණය කළ යුතුය.

සෑම අවස්ථාවකම පාහේ, සින්ටර් කරන ලද වැඩ කොටසෙහි පශ්චාත්-සින්ටර් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය අවශ්‍ය වේ. කැපුම් මෙවලම්වල මූලික ප්‍රතිකාරය වන්නේ කැපුම් දාරය මුවහත් කිරීමයි. බොහෝ මෙවලම් සඳහා සින්ටර් කිරීමෙන් පසු ඒවායේ ජ්‍යාමිතිය සහ මානයන් ඇඹරීම අවශ්‍ය වේ. සමහර මෙවලම් සඳහා ඉහළ සහ පහළ ඇඹරීම අවශ්‍ය වේ; අනෙක් ඒවාට පර්යන්ත ඇඹරීම අවශ්‍ය වේ (කැපුම් දාරය මුවහත් කිරීම සමඟ හෝ නැතිව). ඇඹරීමෙන් ලැබෙන සියලුම කාබයිඩ් චිප් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිය.

වැඩ ෙකොටස් ආලේපනය

බොහෝ අවස්ථාවලදී, නිමි වැඩ කොටස ආලේප කිරීම අවශ්‍ය වේ. ආලේපනය ලිහිසි බව සහ වැඩි දෘඪතාව මෙන්ම උපස්ථරයට විසරණ බාධකයක් සපයන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට නිරාවරණය වන විට ඔක්සිකරණය වළක්වයි. සිමෙන්ති කාබයිඩ් උපස්ථරය ආලේපනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට ඉතා වැදගත් වේ. අනුකෘති කුඩු වල ප්‍රධාන ගුණාංග සකස් කිරීමට අමතරව, අනුකෘතියේ මතුපිට ගුණාංග රසායනික තේරීමෙන් සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රමය වෙනස් කිරීමෙන් ද සකස් කළ හැකිය. කොබෝල්ට් සංක්‍රමණය හරහා, වැඩ කොටසෙහි ඉතිරි කොටසට සාපේක්ෂව 20-30 μm ඝණකම තුළ තල මතුපිට පිටතම ස්ථරයේ වැඩි කොබෝල්ට් ප්‍රමාණයක් පොහොසත් කළ හැකි අතර එමඟින් උපස්ථරයේ මතුපිටට වඩා හොඳ ශක්තියක් සහ තද බවක් ලබා දෙන අතර එය විරූපණයට වඩාත් ප්‍රතිරෝධී වේ.

තමන්ගේම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය (ඩිවැක්සිං ක්‍රමය, තාපන අනුපාතය, සින්ටර් කිරීමේ කාලය, උෂ්ණත්වය සහ කාබනීකරණ වෝල්ටීයතාවය වැනි) මත පදනම්ව, මෙවලම් නිෂ්පාදකයාට භාවිතා කරන සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු ශ්‍රේණිය සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා කිහිපයක් තිබිය හැකිය. සමහර මෙවලම් සාදන්නන් රික්ත උදුනක වැඩ කොටස සින්ටර් කළ හැකි අතර, තවත් සමහරු උණුසුම් සමස්ථානික පීඩන (HIP) සින්ටර් කිරීමේ උදුනක් භාවිතා කළ හැකිය (එය ක්‍රියාවලි චක්‍රයේ අවසානයට ආසන්නව වැඩ කොටස මත පීඩනය යොදන ඕනෑම අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට) සිදුරු භාවිතා කරයි). රික්ත උදුනක සින්ටර් කරන ලද වැඩ කොටස් වැඩ කොටසෙහි ඝනත්වය වැඩි කිරීම සඳහා අතිරේක ක්‍රියාවලියක් හරහා සමස්ථානිකව උණුසුම් කිරීමට ද අවශ්‍ය විය හැකිය. සමහර මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් අඩු කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් සහිත මිශ්‍රණවල සින්ටර් කළ ඝනත්වය වැඩි කිරීම සඳහා ඉහළ රික්ත සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වයන් භාවිතා කළ හැකි නමුත් මෙම ප්‍රවේශය ඒවායේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය රළු කළ හැකිය. සියුම් ධාන්‍ය ප්‍රමාණය පවත්වා ගැනීම සඳහා, ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩා අංශු ප්‍රමාණයකින් යුත් කුඩු තෝරා ගත හැකිය. නිශ්චිත නිෂ්පාදන උපකරණවලට ගැලපෙන පරිදි, සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු වල කාබන් අන්තර්ගතය සඳහා ඩිවැක්සිං තත්වයන් සහ කාබනීකරණ වෝල්ටීයතාවය ද විවිධ අවශ්‍යතා ඇත.

ශ්‍රේණි වර්ගීකරණය

විවිධ වර්ගයේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු වල සංයෝජන වෙනස්කම්, මිශ්‍රණ සංයුතිය සහ ලෝහ බන්ධක අන්තර්ගතය, ධාන්‍ය වර්ධන නිෂේධකයේ වර්ගය සහ ප්‍රමාණය යනාදිය සිමෙන්ති කාබයිඩ් ශ්‍රේණිවල විවිධත්වයක් සාදයි. මෙම පරාමිතීන් සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ එහි ගුණාංග තීරණය කරනු ඇත. සමහර නිශ්චිත සැකසුම් යෙදුම් සඳහා ගුණාංගවල සමහර නිශ්චිත සංයෝජන ප්‍රමුඛතාවය බවට පත්ව ඇති අතර, විවිධ සිමෙන්ති කාබයිඩ් ශ්‍රේණි වර්ගීකරණය කිරීම අර්ථවත් කරයි.

යන්ත්‍රෝපකරණ යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන කාබයිඩ් වර්ගීකරණ පද්ධති දෙක වන්නේ C තනතුරු පද්ධතිය සහ ISO තනතුරු පද්ධතියයි. සිමෙන්ති කාබයිඩ් ශ්‍රේණි තෝරා ගැනීමට බලපාන ද්‍රව්‍ය ගුණාංග කිසිදු පද්ධතියකින් සම්පූර්ණයෙන්ම පිළිබිඹු නොකළද, ඒවා සාකච්ඡාව සඳහා ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයක් සපයයි. සෑම වර්ගීකරණයක් සඳහාම, බොහෝ නිෂ්පාදකයින්ට තමන්ගේම විශේෂ ශ්‍රේණි ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විවිධාකාර කාබයිඩ් ශ්‍රේණි ඇත.

කාබයිඩ් ශ්‍රේණි සංයුතිය අනුව වර්ගීකරණය කළ හැකිය. ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC) ශ්‍රේණි මූලික වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය: සරල, ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික සහ මිශ්‍ර ලෝහ. සිම්ප්ලෙක්ස් ශ්‍රේණිවල ප්‍රධාන වශයෙන් ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ කොබෝල්ට් බන්ධක අඩංගු වන නමුත් කුඩා ප්‍රමාණයේ ධාන්‍ය වර්ධන නිෂේධක ද අඩංගු විය හැකිය. ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික ශ්‍රේණිය වැනේඩියම් කාබයිඩ් (VC) සහ (හෝ) ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් (Cr3C2) දහස් ගණනකින් එකතු කරන ලද ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ කොබෝල්ට් බන්ධකයකින් සමන්විත වන අතර එහි ධාන්‍ය ප්‍රමාණය 1 μm හෝ ඊට අඩු විය හැකිය. මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණිවල ටයිටේනියම් කාබයිඩ් (TiC), ටැන්ටලම් කාබයිඩ් (TaC) සහ නයෝබියම් කාබයිඩ් (NbC) සියයට කිහිපයක් අඩංගු ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ කොබෝල්ට් බන්ධක අඩංගු වේ. මෙම එකතු කිරීම් ඒවායේ සින්ටර් කිරීමේ ගුණාංග නිසා ඝන කාබයිඩ් ලෙසද හැඳින්වේ. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සමජාතීය නොවන ත්‍රි-අදියර ව්‍යුහයක් ප්‍රදර්ශනය කරයි.

1) සරල කාබයිඩ් ශ්‍රේණි

ලෝහ කැපීම සඳහා මෙම ශ්‍රේණිවල සාමාන්‍යයෙන් 3% සිට 12% දක්වා කොබෝල්ට් අඩංගු වේ (බර අනුව). ටංස්ටන් කාබයිඩ් ධාන්යවල ප්‍රමාණයේ පරාසය සාමාන්‍යයෙන් 1-8 μm අතර වේ. අනෙකුත් ශ්‍රේණිවල මෙන්, ටංස්ටන් කාබයිඩ් වල අංශු ප්‍රමාණය අඩු කිරීමෙන් එහි දෘඪතාව සහ තීර්යක් කැඩීමේ ශක්තිය (TRS) වැඩි වේ, නමුත් එහි තද බව අඩු කරයි. පිරිසිදු වර්ගයේ දෘඪතාව සාමාන්‍යයෙන් HRA89-93.5 අතර වේ; තීර්යක් කැඩීමේ ශක්තිය සාමාන්‍යයෙන් 175-350ksi අතර වේ. මෙම ශ්‍රේණිවල කුඩු වල ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු විය හැකිය.

සරල වර්ගයේ ශ්‍රේණි C ශ්‍රේණියේ ක්‍රමයේදී C1-C4 ලෙස බෙදිය හැකි අතර, ISO ශ්‍රේණියේ ක්‍රමයේදී K, N, S සහ H ශ්‍රේණි ශ්‍රේණි අනුව වර්ගීකරණය කළ හැකිය. අතරමැදි ගුණාංග සහිත සරල ශ්‍රේණි සාමාන්‍ය කාර්ය ශ්‍රේණි (C2 හෝ K20 වැනි) ලෙස වර්ගීකරණය කළ හැකි අතර හැරවීම, ඇඹරීම, සැලසුම් කිරීම සහ කම්මැලි කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය; කුඩා ධාන්‍ය ප්‍රමාණය හෝ අඩු කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය සහ ඉහළ දෘඪතාව සහිත ශ්‍රේණි නිම කිරීමේ ශ්‍රේණි (C4 හෝ K01 වැනි) ලෙස වර්ගීකරණය කළ හැකිය; විශාල ධාන්‍ය ප්‍රමාණය හෝ ඉහළ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය සහ වඩා හොඳ තද බව සහිත ශ්‍රේණි රළු ශ්‍රේණි (C1 හෝ K30 වැනි) ලෙස වර්ගීකරණය කළ හැකිය.

සිම්ප්ලෙක්ස් ශ්‍රේණිවලින් සාදන ලද මෙවලම් වාත්තු යකඩ, 200 සහ 300 ශ්‍රේණි මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් සහ අනෙකුත් ෆෙරස් නොවන ලෝහ, සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ සහ දෘඩ වානේ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ශ්‍රේණි ලෝහ නොවන කැපුම් යෙදුම්වල (උදා: පාෂාණ සහ භූ විද්‍යාත්මක විදුම් මෙවලම් ලෙස) ද භාවිතා කළ හැකි අතර, මෙම ශ්‍රේණිවල ධාන්‍ය ප්‍රමාණය 1.5-10μm (හෝ ඊට වැඩි) පරාසයක් සහ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය 6%-16% ක් ඇත. සරල කාබයිඩ් ශ්‍රේණිවල තවත් ලෝහ නොවන කැපුම් භාවිතයක් වන්නේ ඩයිස් සහ පන්ච් නිෂ්පාදනයයි. මෙම ශ්‍රේණිවල සාමාන්‍යයෙන් 16%-30% ක කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් සහිත මධ්‍යම ධාන්‍ය ප්‍රමාණයක් ඇත.

(2) ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික සිමෙන්ති කාබයිඩ් ශ්‍රේණි

එවැනි ශ්‍රේණිවල සාමාන්‍යයෙන් 6%-15% කොබෝල්ට් අඩංගු වේ. ද්‍රව අවධි සින්ටර් කිරීමේදී, වැනේඩියම් කාබයිඩ් සහ/හෝ ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් එකතු කිරීමෙන් 1 μm ට අඩු අංශු ප්‍රමාණයකින් යුත් සියුම් ධාන්‍ය ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා ධාන්‍ය වර්ධනය පාලනය කළ හැකිය. මෙම සියුම්-කැට සහිත ශ්‍රේණියට 500ksi ට වැඩි ඉතා ඉහළ දෘඪතාවක් සහ තීර්යක් කැඩීමේ ශක්තීන් ඇත. ඉහළ ශක්තියක් සහ ප්‍රමාණවත් තද බවක් සංයෝජනය කිරීමෙන් මෙම ශ්‍රේණිවල විශාල ධනාත්මක රේක් කෝණයක් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් කැපුම් බලවේග අඩු කරන අතර ලෝහ ද්‍රව්‍ය තල්ලු කිරීමට වඩා කැපීමෙන් තුනී චිප් නිපදවයි.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු ශ්‍රේණි නිෂ්පාදනයේදී විවිධ අමුද්‍රව්‍ය දැඩි ලෙස තත්ත්ව හඳුනා ගැනීම සහ ද්‍රව්‍ය ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය තුළ අසාමාන්‍ය ලෙස විශාල ධාන්‍ය සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලි තත්ත්වයන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම තුළින් සුදුසු ද්‍රව්‍ය ගුණාංග ලබා ගත හැකිය. ධාන්‍ය ප්‍රමාණය කුඩා හා ඒකාකාරව තබා ගැනීම සඳහා, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද කුඩු භාවිතා කළ යුත්තේ අමුද්‍රව්‍ය සහ ප්‍රතිසාධන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ පූර්ණ පාලනයක් සහ පුළුල් තත්ත්ව පරීක්ෂණ තිබේ නම් පමණි.

ISO ශ්‍රේණියේ M ශ්‍රේණියට අනුව ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික ශ්‍රේණි වර්ගීකරණය කළ හැකිය. ඊට අමතරව, C ශ්‍රේණියේ පද්ධතියේ සහ ISO ශ්‍රේණියේ පද්ධතියේ අනෙකුත් වර්ගීකරණ ක්‍රම පිරිසිදු ශ්‍රේණිවලට සමාන වේ. මෘදු වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය කපන මෙවලම් සෑදීමට ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික ශ්‍රේණි භාවිතා කළ හැකිය, මන්ද මෙවලමෙහි මතුපිට ඉතා සුමට ලෙස යන්ත්‍රගත කළ හැකි අතර අතිශයින් තියුණු කැපුම් දාරයක් පවත්වා ගත හැකිය.

ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික ශ්‍රේණි, නිකල් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ යන්ත්‍රගත කිරීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය, මන්ද ඒවාට 1200°C දක්වා කැපුම් උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය. සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ සහ අනෙකුත් විශේෂ ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා, ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික ශ්‍රේණියේ මෙවලම් සහ රුතේනියම් අඩංගු පිරිසිදු ශ්‍රේණියේ මෙවලම් එකවර භාවිතා කිරීමෙන් ඒවායේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විරූපණ ප්‍රතිරෝධය සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික ශ්‍රේණි, කැපුම් ආතතිය ජනනය කරන සරඹ වැනි භ්‍රමණ මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා ද සුදුසු ය. සිමෙන්ති කාබයිඩ් සංයුක්ත ශ්‍රේණිවලින් සාදන ලද සරඹයක් ඇත. එකම සරඹයේ නිශ්චිත කොටස්වල, ද්‍රව්‍යයේ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය වෙනස් වන අතර එමඟින් සරඹයේ දෘඪතාව සහ තද බව සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව ප්‍රශස්ත වේ.

(3) මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් ශ්‍රේණි

මෙම ශ්‍රේණි ප්‍රධාන වශයෙන් වානේ කොටස් කැපීම සඳහා භාවිතා කරන අතර ඒවායේ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් 5%-10% වන අතර ධාන්‍ය ප්‍රමාණය 0.8-2μm දක්වා පරාසයක පවතී. 4%-25% ටයිටේනියම් කාබයිඩ් (TiC) එකතු කිරීමෙන්, ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC) වානේ චිප්ස් මතුපිටට විසරණය වීමේ ප්‍රවණතාවය අඩු කළ හැකිය. 25% දක්වා ටැන්ටලම් කාබයිඩ් (TaC) සහ නයෝබියම් කාබයිඩ් (NbC) එකතු කිරීමෙන් මෙවලම් ශක්තිය, ආවාට ඇඳීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එවැනි ඝන කාබයිඩ් එකතු කිරීම මෙවලමෙහි රතු දෘඪතාව වැඩි කරයි, බර කැපීමේදී හෝ කැපුම් දාරය ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ජනනය කරන වෙනත් මෙහෙයුම් වලදී මෙවලමෙහි තාප විරූපණය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. ඊට අමතරව, ටයිටේනියම් කාබයිඩ් සින්ටර් කිරීමේදී න්‍යෂ්ටික ස්ථාන සැපයිය හැකි අතර, වැඩ කොටසෙහි ඝන කාබයිඩ් ව්‍යාප්තියේ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.

සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් ශ්‍රේණිවල දෘඪතා පරාසය HRA91-94 වන අතර, තීර්යක් අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය 150-300ksi වේ. පිරිසිදු ශ්‍රේණි හා සසඳන විට, මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණිවල දුර්වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ අඩු ශක්තියක් ඇත, නමුත් ඇලවුම් ඇඳීමට වඩා හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණි C ශ්‍රේණියේ පද්ධතිය තුළ C5-C8 ලෙස බෙදිය හැකි අතර, ISO ශ්‍රේණියේ පද්ධතියේ P සහ M ශ්‍රේණි ශ්‍රේණි අනුව වර්ගීකරණය කළ හැකිය. අතරමැදි ගුණාංග සහිත මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණි සාමාන්‍ය කාර්ය ශ්‍රේණි (C6 හෝ P30 වැනි) ලෙස වර්ග කළ හැකි අතර හැරවීම, තට්ටු කිරීම, සැලසුම් කිරීම සහ ඇඹරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. හැරවුම් සහ කම්මැලි මෙහෙයුම් අවසන් කිරීම සඳහා අමාරුම ශ්‍රේණි නිම කිරීමේ ශ්‍රේණි (C8 සහ P01 වැනි) ලෙස වර්ග කළ හැකිය. මෙම ශ්‍රේණිවල සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ලබා ගැනීම සඳහා කුඩා ධාන්‍ය ප්‍රමාණයන් සහ අඩු කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, තවත් ඝන කාබයිඩ් එකතු කිරීමෙන් සමාන ද්‍රව්‍ය ගුණාංග ලබා ගත හැකිය. ඉහළම දෘඪතාව සහිත ශ්‍රේණි රළු ශ්‍රේණි (උදා: C5 හෝ P50) ලෙස වර්ග කළ හැකිය. මෙම ශ්‍රේණි සාමාන්‍යයෙන් මධ්‍යම ධාන්‍ය ප්‍රමාණයකින් සහ ඉහළ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයකින් යුක්ත වන අතර, ඉරිතැලීම් වර්ධනය වැළැක්වීමෙන් අපේක්ෂිත තද බව ලබා ගැනීම සඳහා ඝන කාබයිඩ් අඩු එකතු කිරීම් සමඟින්. බාධා කරන ලද හැරවුම් මෙහෙයුම් වලදී, මෙවලම් මතුපිට ඉහළ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් සහිත ඉහත සඳහන් කොබෝල්ට් බහුල ශ්‍රේණි භාවිතා කිරීමෙන් කැපුම් කාර්ය සාධනය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

අඩු ටයිටේනියම් කාබයිඩ් අන්තර්ගතයක් සහිත මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණි මල නොබැඳෙන වානේ සහ මැලිය හැකි යකඩ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා භාවිතා කරන නමුත් නිකල් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ වැනි ෆෙරස් නොවන ලෝහ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ශ්‍රේණිවල ධාන්‍ය ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 1 μm ට වඩා අඩු වන අතර කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය 8%-12% කි. M10 වැනි දෘඩ ශ්‍රේණි, මැලිය හැකි යකඩ හැරවීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය; M40 වැනි දැඩි ශ්‍රේණි, වානේ ඇඹරීම සහ සැලසුම් කිරීම සඳහා හෝ මල නොබැඳෙන වානේ හෝ සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ හැරවීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් ශ්‍රේණි, ලෝහ නොවන කැපුම් අරමුණු සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය, ප්‍රධාන වශයෙන් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා. මෙම ශ්‍රේණිවල අංශු ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 1.2-2 μm වන අතර කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය 7%-10% වේ. මෙම ශ්‍රේණි නිෂ්පාදනය කරන විට, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද අමුද්‍රව්‍යවල ඉහළ ප්‍රතිශතයක් සාමාන්‍යයෙන් එකතු කරනු ලැබේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇඳුම් කොටස් යෙදීම්වල ඉහළ පිරිවැය-ඵලදායීතාවයක් ඇති වේ. ඇඳුම් කොටස් සඳහා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ දෘඪතාවක් අවශ්‍ය වන අතර, මෙම ශ්‍රේණි නිෂ්පාදනය කරන විට නිකල් සහ ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් එකතු කිරීමෙන් ලබා ගත හැකිය.

මෙවලම් නිෂ්පාදකයින්ගේ තාක්ෂණික හා ආර්ථික අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, කාබයිඩ් කුඩු ප්‍රධාන අංගයකි. මෙවලම් නිෂ්පාදකයින්ගේ යන්ත්‍රෝපකරණ උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති කුඩු නිමි වැඩ කොටසෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන අතර කාබයිඩ් ශ්‍රේණි සිය ගණනක් ඇති කර ඇත. කාබයිඩ් ද්‍රව්‍යවල ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි ස්වභාවය සහ කුඩු සැපයුම්කරුවන් සමඟ සෘජුව වැඩ කිරීමේ හැකියාව මෙවලම් නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ ද්‍රව්‍ය පිරිවැය ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.