කාබිකි මෙවලම් ද්රව්ය පිළිබඳ මූලික දැනුම

කාබිකයිඩ් යනු කුඩු උග්රවී ක්රියාවලීන් විසින් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණ (එච්එස්එම්) මෙවලම් ද්රව්ය වේ. වර්තමානයේදී, විවිධ රචනා සමඟ WC-පාදක සිමෙන්ති කාබයිඩ් සිය ගණනක් ඇත, ඒවායින් බොබෑට් (කෝබට් (කෝ) බබට් (කෝල් (කෝ) ලෙස භාවිතා කරයි, නිකල් (එන්අයි) බහුලව භාවිතා වන බින්ඩියම් මූලද්රව්ය ද භාවිතා කරයි. සමහර මිශ්රණ අංග. බොහෝ කාබයිඩ් ශ්රේණි ඇත්තේ ඇයි? මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් නිශ්චිත කැපීමේ මෙහෙයුමක් සඳහා නිවැරදි මෙවලම් ද්රව්ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද? මෙම ප්රශ්නවලට පිළිතුරු සැපයීම සඳහා, සිමෙන්ති කාබයිඩ් කදිම මෙවලම් ද්රව්යයක් කරන විවිධ ගුණාංග දෙස බලමු.

දෘ ness තාව සහ දැඩි බව

WC- සම සිමෙන්ති කාබයිඩ් දෘඩතාවයෙන් හා දැඩි ලෙස අද්විතීය වාසි ඇත. ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC) සහජයෙන්ම ඉතා තදින් (එය කොන්මමන්ඩම් හෝ ඇලුමිනාට වඩා), මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට එහි දෘ hard තාව කලාතුරකින් අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙවලම් කැපීම සඳහා අත්යවශ්ය දේපලක් එය ප්රමාණවත් තරම් දැඩි බව එහි නොමැත. ටංස්ටන් කායයිඩ් හි ඉහළ දෘ ness තාවයෙන් ප්රයෝජන ගැනීමට සහ එහි දැඩි බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මෙම ද්රව්යය වඩාත් කැපී පෙනෙන මෙහෙයුම් වලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඇති අතර, මෙම ද්රව්යය අධිවේගී වානේ වලට වඩා බෙහෙවින් අපහසු වේ. කැපීමේ බලය. ඊට අමතරව, අධිවේගී යන්ත්ර යන්ත්ර නිසා ඇති වන ඉහළ කැපීමේ උෂ්ණත්වයට එය ඔරොත්තු දිය හැකිය.

අද, සියලුම WC-CO CO GO GINES සහ ENCIRS ආලේපනය කර ඇත, එබැවින් මූලික ද්රව්යයේ කාර්යභාරය එතරම් වැදගත් නොවන බව පෙනේ. නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම, එය WC-Co ද්රව්යයේ ඉහළ ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය (තද ගතියක් ඇති වන අතර, එය ආලේපනය සඳහා විකෘති නොවන උපස්ථරය සපයයි. WC- CO න්යාසය මඟින් අවශ්ය දැඩි බව සපයයි. මෙම ගුණාංග WC-Co ද්රව්යවල මූලික ගුණාංග වන නමුත් සිමෙන්ති කාබික කුඩු නිපදවීමේදී ද්රව්යමය සංයුතිය හා ක්ෂුද්රමය සකස් කිරීමෙන් ද්රව්යමය ගුණාංග සකස් කළ හැකිය. එබැවින්, විශේෂිත යන්ත්රෝපකරණ සඳහා මෙවලම් රංගනය පිළිබඳ යෝග්යතාවය ආරම්භක ඇඹරීමේ ක්රියාවලියේ බොහෝ දුරට රඳා පවතී.

ඇඹරුම් ක්රියාවලිය

ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු ලබා ගන්නේ කූබර්න් ටංස්ටන් (ඩබ්ලිව්) කුඩු විසිනි. ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු වල ලක්ෂණ (විශේෂයෙන් එහි අංශු ප්රමාණය) ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ අමුද්රව්ය ටංග්ස්ටන් කුඩු සහ කාබර්කරණයේ උෂ්ණත්වය හා කාලය හා කාලය මත ය. රසායනික පාලනය ද ඉතා වැදගත් වන අතර කාබන් අන්තර්ගතය නියතව තබා ගත යුතුය (බරින් 6.13% ක සෙල්ලෝමිතික වටිනාකමට ආසන්නව). පසුකාලීන ක්රියාවලීන් හරහා කුඩු අංශු ප්රමාණය පාලනය කිරීම සඳහා කාබර් කරන ප්රතිකාරයට වැනේඩියම් සහ / හෝ ක්රෝමියම් කුඩා ප්රමාණයක් එකතු කළ හැකිය. විවිධ පහළට ක්රියාදාම කොන්දේසි සහ විවිධ අවසාන සැකසුම් භාවිතයන් සඳහා විවිධ ටංස්ටන් කාබයිඩ් කාබයිඩ් කුඩු නිපදවිය හැකි අතර, කාබන් අන්තර්ගතය, වැනදියම් අන්තර්ගතය සහ ක්රෝමියම් අන්තර්ගතය පිළිබඳ නිශ්චිත සංයෝජනය, කාබන් අන්තර්ගතය සහ ක්රෝමියම් අන්තර්ගතයන් පිළිබඳ නිශ්චිත සංයෝජනයක් අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු නිෂ්පාදකයෙකු වන ATIS ALLDYNEN, ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු වල සම්මත ශ්රේණි 23 ක් නිපදවන අතර, පරිශීලක අවශ්යතා අනුව ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු වර්ගීකරණය කරන ලද ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු වල සම්මත ශ්රේණිවලට වඩා වැඩි කාලයක් ගත වේ.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු සහ ලෝහ බැඳුම්කරය එක්තරා ශ්රේණියක් නිපදවන ලද සිමෙන්ති කාබයිට් කුඩු නිපදවීමට සහ විවිධ සංයෝජන භාවිතා කළ හැකි විට විවිධ සංයෝජන භාවිතා කළ හැකිය. බහුලව භාවිතා වන කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය 3% - 25% (බර අනුපාතය), සහ මෙවලමෙහි විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම අවශ්ය නම්, නිකල් සහ ක්රෝමියම් එකතු කිරීම අවශ්ය වේ. මීට අමතරව, වෙනත් මිශ්ර සං components ටක එකතු කිරීමෙන් ලෝහ බැඳුම්කරය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, WC-CO CONITED කාබයිඩ් වෙත රුතීනියම් එකතු කිරීම එහි දෘ ness තාව අඩු නොකර එහි දැඩි බව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. බයින්ඩර් වල අන්තර්ගතය වැඩි කිරීමෙන් සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල දැඩි බව වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් එය එහි දෘ ness තාව අඩු කරනු ඇත.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු වල ප්රමාණය අඩු කිරීමෙන් ද්රව්යයේ දෘ ness තාව වැඩි කළ හැකි නමුත් සින්ටින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ටංස්ටන් කාබයිඩ් ප්රමාණයේ අංශු ප්රමාණය සමාන විය යුතුය. සින්ක්ලිං අතරතුර, ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු විසුරුවා හැරීමේ ක්රියාවලියක් තුළින් ඒකාබද්ධ වී වර්ධනය වේ. සැබෑ අර්ථකථන ක්රියාවලියේදී, සම්පූර්ණ experies න ද්රව්යයක් සෑදීම සඳහා ලෝහ බැඳුම්කරය දියර බවට පත්වේ (ද්රව අවධිය පදනම් කරගත්). ටැන්ඩියම් කාබයිඩ් (වීසී), ක්රෝමියම් කාබයිඩ් (CRROMAIM CABIDE (TIC), tantalum casbide (tac), nbogium carbide (NBBAIM CABIDE (NBC) ඇතුළත් වෙනත් සංක්රාන්ති ලෝහ කාබයිඩ් එකතු කිරීමෙන් ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු වල වර්ධන වේගය පාලනය කළ හැකිය. ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු ලෝහ බැඳුම්කරයකින් මිශ්ර කර ලෝහ බැඳුම්කරයකින් මිශ්ර කර ඇඹරූ විට මෙම ලෝහ කාබයිඩ් සාමාන්යයෙන් එකතු කරනු ලැබේ.

ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද අපද්රව්ය සිමෙන්ති කාබයිඩ් ද්රව්ය භාවිතා කරමින් ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු ද නිපදවිය හැකිය. සීරීම් කාබයිඩ් ප්රතිචක්රීකරණය හා නැවත භාවිතා කිරීම සිමෙන්ති කාබිකි කර්මාන්තයේ දීර් history ඉතිහාසයක් ඇති අතර ද්රව්යයේ සමස්ත ආර්ථික දාමය තුළම වැදගත් අංගයක් වන අතර ද්රව්යමය පිරිවැය අඩු කිරීමට, ස්වාභාවික සම්පත් ඉතිරි කර ගැනීම සහ අපද්රව්ය වලින් වළකින්න. හානිකර බැහැර කිරීම. සීරීම් සිමෙන්ති කාබයිඩ් සාමාන්යයෙන් APT (AMOMOINIM PARTENTATE) ක්රියාවලිය, සින්ක් ප්රතිසාධන ක්රියාවලිය හෝ තලා දැමීමෙන් ය. ටංස්ටන් කාබයිරිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය හරහා කෙලින්ම සාදන ලද ටංස්ටන් කාබයිනේ කුඩු වලට වඩා කුඩා මතුපිටක ඇති නිසා මෙම "ප්රතිචක්රීකරණය කළ" කාබයිඩ් කුඩු සාමාන්යයෙන් වඩා හොඳ, පුරෝකථනය කළ හැකි dens නත්වය ඇත.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු සහ ලෝහ බැඳුම්කරය මිශ්ර කළ සැකසුම් කොන්දේසි ද තීරණාත්මක ක්රියා පටිපාර්ශවයකි. බහුලව භාවිතා වන ඇඹරුම් ක්රම දෙක වන්නේ බෝල ඇඹරීම සහ මයික්රොමිල් කිරීමයි. ක්රියාවලි දෙකම විසින් ඇඩෝන කුඩු මිශ්ර කිරීම සහ අංශු ප්රමාණය අඩු කිරීමට හැකියාව ඇත. පසු විපරම් වැඩ කොටස සෑදීම සඳහා ප්රමාණවත් ශක්තියක් ඇති කර ගැනීම සඳහා, ක්රියාකාරීත්වයේ හැඩය පවත්වා ගෙන යාම, ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා වැඩ කොටස ලබා ගැනීම සඳහා ක්රියාකරුට හෝ උපාමාරු සක්රීය කරන්න, සාමාන්යයෙන් ඇඹරීමේදී කාබනික බන්ධකයක් එක් කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම බැඳුම්කරයේ රසායනික සංයුතිය මගින් තද කරන ලද වැඩ කොටසෙහි ity නත්වය හා ශක්තියට බලපායි. හසුරුවීම පහසු කිරීම සඳහා, ඉහළ ශක්තීන් බැඳුම්කරයන් එක් කිරීම සුදුසුය, නමුත් මෙහි ප්රති results ලය වන්නේ අඩු සම්පීඩන ity නත්වයක් ඇති වන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ අඩුපාඩු ඇතිවීම නිසා ගැටිති ඇති කළ හැකිය.

ඇඹරීමෙන් පසු, කාබනික බන්ධකයන් විසින් එකට තබා ඇති නිදහස් ගලා යන ඇග්රොමරේට් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කුඩු සාමාන්යයෙන් ඉසින වියළී යයි. කාබනික බයින්ඩර් සංයුතියේ සංයුතිය සකස් කිරීමෙන්, මෙම ඇග්රොමරේට්ස් වල ෆ්ලෝවෙන්ටයින් සහ ගාස්තු ity නත්වය අවශ්ය පරිදි සකස් කළ හැකිය. ගොරෝසු හෝ සිහින් අංශු පරීක්ෂා කිරීමෙන්, අච්චු කුහරයට පටවා ඇති විට හොඳ ප්රවාහයක් සහතික කිරීම සඳහා ඇග්රොලොමරේට් ප්රමාණය බෙදා හැරීම තවදුරටත් සකස් කළ හැකිය.

වැඩකරන නිෂ්පාදන

විවිධ ක්රියාවලි ක්රම මගින් කාබයිඩ් වැඩ කෑලි සෑදිය හැකිය. වැඩකරාවක ප්රමාණය, හැඩයේ සංකීර්ණතාවයේ ස්වරූපය සහ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම, බොහෝ කැපීමේ ඇතුළත් කිරීම් ඉහළ මට්ටමේ කැපුම් ඇතුළු කිරීම් ඉහළට හා පහළ-පීඩන දෘඩ දූෂණයෙන් අච්චු කර ඇත. සෑම බලයක්ම අතරතුරදී වැඩකරන බර හා ප්රමාණයේ අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා, කුඩු ප්රමාණය (ස්කන්ධය සහ පරිමාව) කුහරයට ගලා යන ප්රමාණය හරියටම සමාන බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. කුඩු වල දුඹුරුකම ප්රධාන වශයෙන් පාලනය වන්නේ කෘෂි සම්මානය සහ කාබනික බයින්ඩර් වල ගුණාංග ප්රමාණය අනුව ප්රමාණයෙනි. අච්චු කුහරයට පටවා ඇති කුඩු වලට 10-80 kSI (වර්ග අඩියකට කිලෝමීටරයකට කිලෝමීටරයකට) අච්චු පීඩනය (වර්ග අඩි) යෙදීමෙන් අච්චු සහිත වැඩ කෑලි (හෝ හිස් ") සෑදී ඇත.

අතිශයින්ම අච්චු සහගත පීඩනයකින් වුවද, තද ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු අක්රිය හෝ බිඳීමක් නොවනු ඇත, නමුත් කාබනික බයින්ඩර් ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු අතර ඇති හිඩැස් වලට තද කර ඇති අතර එමඟින් අංශුවල පිහිටීම සවි කර ඇත. පීඩනය වැඩි වන තරමට ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු බන්ධනය තද කිරීම සහ වැඩ කොටසෙහි සම්පීඩන ity නත්වය වැඩි වේ. ටංස්ට්රන් කාබයිඩ් අංශුවල ප්රමාණය හා හැඩය සහ කාබනික බයින්ඩර් ප්රමාණය හා සංයුතිය හා සංයුතියේ ප්රමාණය හා හැඩය, සිමෙන්ති කාබික කුඩු ශ්රේණිවල අච්චු ගුණාංග වෙනස් විය හැකිය. සිමෙන්ති කාබයිද කුඩු ශ්රේණියේ පරම්පරාව පිළිබඳ ප්රමාණාත්මක තොරතුරු සැපයීම සඳහා, අච්චු ity නත්වය සහ අච්චු පීඩනය අතර සම්බන්ධතාවය සාමාන්යයෙන් නිර්මාණය කර ඇති අතර කුඩු නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්මාණය කරනු ලැබේ. මෙම තොරතුරු මඟින් සපයන කුඩු මෙවලම් නිෂ්පාදකයාගේ අච්චු ක්රියාවලියට අනුකූල වන බව සහතික කරයි.

ඉහළ පැතිකඩ අනුපාත සහිත විශාල ප්රමාණයේ කාබයිඩ් වැඩ කෑලි හෝ කාබයිඩ් වැඩ කෑලි (අවසාන මෝල් සහ අභ්යාස සඳහා ෂැනික්ස් වැනි) සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ නම්යශීලී බෑගයක කාබයිඩ් කුඩු වර්ගවල යටි ඉරි ඇඳ ඇති ශ්රේණිවලිනි. විසඩිවීමේ ක්රමයේ නිෂ්පාදන චක්රය අච්චු ක්රමයට වඩා දිගු වුවද, මෙවලම සඳහා නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු බැවින් කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයට මෙම ක්රමය වඩාත් සුදුසු ය.

මෙම ක්රියාවලි ක්රමය වන්නේ කුඩු බෑගයට දමා බෑග් මුඛය මුද්රා තැබීම, පසුව කුටියක කුඩු කිරිපිටි වලින් පිරී ඇති අතර පසුව 30-60kksi 30-60ksi ට වඩා 25-60ksi ට වඩා වැඩි ප්රමාණයක් ඔබන්න. ගිලීමට පෙර නිශ්චිත ජ්යාමිතිය සඳහා සම්පීඩිත වැඩ කොටස බොහෝ විට විශේෂිත ජ්යාමිතිය සඳහා යන්ත්රිත කර ඇත. සම්පීඩනය අතරතුර වැඩ කොටස හැකිලීමට ඉඩ දීම සහ ඇඹරුම් මෙහෙයුම් සඳහා ප්රමාණවත් ආන්තිකයක් සැපයීම සඳහා ගෝනියේ ප්රමාණය විශාල කර ඇත. එබීමෙන් පසු වැඩ කොටස සැකසීමට අවශ්ය බැවින්, අයකිරීමේ අනුකූලතාව සඳහා වන අවශ්යතා අච්චු ක්රමයේ අනුකූලතාව තරම් දැඩි නොවන නමුත් සෑම අවස්ථාවකදීම එකම කුඩු ප්රමාණය මල්ලට පටවා ඇති බව සහතික කිරීම තවමත් යෝග්ය වේ. කුඩු වල ආරෝපණ ity නත්වය ඉතා කුඩා නම්, එය බෑගයේ ප්රමාණවත් කුඩු වීමට හේතු විය හැකි අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස වැඩ කොටස ඉතා කුඩා වන අතර එය කපා දැමිය යුතු අතර එය අහෝසි විය. කුඩු වල පැටවීමේ ity නත්වය වැඩියි නම්, බෑගයට පටවා ඇති කුඩු වැඩියි, වැඩිපුර කුඩු එල්ල කිරීමෙන් පසු තවත් කුඩු ඉවත් කිරීම සඳහා වැඩ කොටස සැකසිය යුතුය. අතිරික්ත කුඩු ඉවත් කර අහෝසි කරන ලද වැඩ කොටස ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි වුවද, එසේ කිරීමෙන් produc ලදායිතාව අඩු කරයි.

නිස්සාරණය මැසීමෙන් හෝ එන්නත් කිරීම භාවිතා කරමින් කාබයිඩ් වැඩ කෑලි ද සෑදිය හැකිය. පිරිවිතර අච්චු ක්රියාවලිය අක්ෂීය තත්ත්වය වැඩකරනයක ස්කන්ධ නිෂ්පාදනයක් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, ආමවුල් අච්චු ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් සංකීර්ණ සංකීර්ණ හැඩයේ වැඩ කොටස විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. අච්චු ක්රියාවලීන් දෙකෙහිම, සිමෙන්ති කාබයිඩ් මිශ්රණයට දන්තාලේප වැනි අනුකූලතාවක් ලබා දෙන කාබනික බන්ධන කුළුණක සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු ශ්රේණිවල අත්හිටුවනු ලැබේ. ඉන්පසු සංයෝගය සිදු කරනු ලබන්නේ සිදුරක් හරහා හෝ ආශ්වාස කිරීම සඳහා කුහරයකට එන්නත් කිරීම ය. සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු ශ්රේණියේ ලක්ෂණ වන්නේ කුඩු මිශ්රණය මිශ්රණයේ බයින්ඩර්ට ප්රශස්ත අනුපාතය තීරණය කරන අතර, මිශ්රණයේ බන්ධනයෙහි පාවෙන, මිශ්රණ සිදුර හෝ කුහරය තුළ එන්නත් කිරීම තුළින් වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.

හැඩගැස්වීම, සමස්ථානික එල්ල කිරීම, නිස්සාරණය හෝ එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම මගින් වැඩ කොටස පිහිටුවීමෙන් පසුව, අවසාන සැඟවීමේ අදියර ඉදිරිපිට කාබනික බන්ධන මගින් කාබනික බන්ධනය ඉවත් කළ යුතුය. සිව්සියේ වැඩ කොටසෙන් සිදු වන විට, එය සම්පූර්ණයෙන්ම (හෝ සැලකිය යුතු ලෙස). ලුහුබැඳීමේදී, පුවත්පත් සැකසීමේ වැඩ කොටසෙහි ලෝහ බැඳීම දියර බවට පත්වේ, නමුත් වැඩ කොටස කණ්ඩසරි බලවේග හා අංශු සම්බන්ධතාවයේ ඒකාබද්ධ ක්රියාව යටතේ එහි හැඩය රඳවා ගනී.

සිව්වේ පසු, වැඩ කොටස ජ්යාමිතිය එලෙසම පවතී, නමුත් මානයන් අඩු වේ. සින්නෙන් පසු අවශ්ය වැඩ කරන ප්රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා, මෙවලම සැලසුම් කිරීමේදී හැකිලීමේ අනුපාතය සලකා බැලිය යුතුය. සුදුසු පීඩනය යටතේ සංයුක්ත වන විට එක් එක් මෙවලම එක් එක් මෙවලම එක් එක් මෙවලම සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන කාබයිඩ් කුඩු ශ්රේණිය සැලසුම් කළ යුතුය.

සෑම අවස්ථාවකම පාහේ, පව් කළ වැඩ කොටස සඳහා පශ්චාත් සක්රිය කිරීම ප්රතිකාර අවශ්ය වේ. මෙවලම් කැපීමේ මූලික ප්රතිකාර ක්රමය වන්නේ කැපී පෙනෙන දාරය මුවහත් කිරීමයි. බොහෝ මෙවලම් වලට ගිලීමෙන් පසු ඔවුන්ගේ ජ්යාමිතිය හා මානයන් ඇඹරීම අවශ්ය වේ. සමහර මෙවලම් මඟින් ඉහළ හා පහළ ඇඹරීම අවශ්ය වේ; තවත් සමහරු පර්යන්ත ඇඹරීම අවශ්ය වේ (කැපුම් දාරය මුවහත් නොකර). ඇඹරීමේ සිට සියලුම කාබයිඩ් චිප් ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකිය.

වැඩකරන ආලේපනය

බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, නිමි වැඩ කොටස ආලේප කළ යුතුය. ආලේපනය ලිහිසි කිරීම සහ ඉහළ යාම සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලට නිරාවරණය වන විට ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම, උපස්ථරයට විසරණය බාධකයක් සපයයි. ආලේපනයේ ක්රියාකාරිත්වය සඳහා සිමෙන්ති කාබයිඩ් උපස්ථරය ඉතා වැදගත් වේ. න්යාක්ස් කුඩු වල ප්රධාන ගුණාංග සකස් කිරීමට අමතරව, අනුකෘතියේ මතුපිට ගුණාංගද රසායනිකව තෝරා ගැනීමෙන් සකස් කර ගවේෂණ ක්රමය වෙනස් කළ හැකිය. කොබෝල්ට් සංක්රමණය වීමෙන්, වඩා කොබෝල්ට් අනෙක් වැඩ කොටසෙහි thickness ණකම 20-30 μm තුළ thickness ණකම තුළ ඇති තලයේ ඇති ස්ථරයේ පොහොසත් කළ හැකි අතර එමඟින් උපස්ථරයේ මතුපිට වඩා හොඳ ශක්තියක් සහ දැඩි බව සපයයි.

මෙවලම් නිෂ්පාදකයාට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය (දේවාණු ක්රමය, උෂ්ණත්ව කාලය, උෂ්ණත්වය සහ කාබර්නේෂන් වෝල්ටීයතාව වැනි), මෙවලම් නිෂ්පාදකයාට සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු ශ්රේණිය සඳහා විශේෂ අවශ්යතා කිහිපයක් තිබිය හැකිය. සමහර මෙවලම් සාදන්නන් රික්ත උදුනක වැඩ කොටස හදා වඩා ගත හැකි අතර අනෙක් අය උණුසුම් සමස්ථානික සම්පීඩනයක් (උකුල්) සැඟවුණු උදුනක් භාවිතා කළ හැකිය (එය ඕනෑම අපද්රව්යයක් ඉවත් කිරීම සඳහා ක්රියාපටි චක්රයේ කෙළවරේ අවසානය දක්වා) වැඩ කොටසෙහි ity නත්වය ඉහළ නැංවීම සඳහා රික්ත උදුනක සව් කර ගිය වැඩ කොටස් උණුසුම් සමස්ථානිකව තද කළ හැකිය. සමහර මෙවලම් නිෂ්පාදකයින්ට පහළ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් සහිත මිශ්රණ ens නත්වය වැඩි කිරීම සඳහා ඉහළ රික්ත සිව්වේ උෂ්ණත්වයක් භාවිතා කළ හැකි නමුත් මෙම ප්රවේශය ඔවුන්ගේ ක්ෂුද්ර ව්යුහය බිඳ දැමිය හැකිය. සිහින් ධාන්ය ප්රමාණයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා, ටංස්ටන් කාබයිඩ් ප්රමාණයෙන් කුඩා අංශු ප්රමාණය සහිත කුඩු තෝරා ගත හැකිය. නිශ්චිත නිෂ්පාදන උපකරණවලට ගැලපෙන පරිදි, පිරිසිදු කිරීමේ කොන්දේසි සහ කාබ්යාට කරන වෝල්ටීයතාවයට සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු වල කාබන් අන්තර්ගතය සඳහා විවිධ අවශ්යතා ඇත.

ශ්රේණියේ වර්ගීකරණය

සංයෝජනය විවිධ වර්ගයේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු, මිශ්රණ සංයුතිය සහ ලෝහ බන්ධන අන්තර්ගතය, ධාන්ය වර්ධන නිළතා නිෂේධිකාරීවරුන් වන වර්ගය සහ ප්රමාණය, සිමෙන්ති සහිත කාබයිඩ් ශ්රේණි යනාදිය. මෙම පරාමිතීන් සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල ක්ෂුද්රජීව සහ එහි ගුණාංගවල ක්ෂුද්ර ව්යුහය තීරණය කරනු ඇත. සමහර දේපලවල සමහර දේපල සංයෝජන සමහර නිශ්චිත සැකසුම් යෙදුම් සඳහා ප්රමුඛතාවය බවට පත්ව ඇති අතර, විවිධ සිමෙන්ති කාබයිඩ් ශ්රේණි වර්ගීකරණය කිරීම අර්ථවත් කරයි.

යන්ත්රෝපකරණ යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන කාබයිඩ් වර්ගීකරණ පද්ධති දෙක වන්නේ සී තනතුරු පද්ධතිය සහ ISO තනතුර පද්ධතියයි. සිමෙන්ති කාබයිඩ් ශ්රේණි තෝරා ගැනීමට බලපාන ද්රව්යමය ගුණාංග පද්ධතියක් මගින් පිළිබිඹු වුවද, ඔවුන් සාකච්ඡාවට ආරම්භක ස්ථානයක් සපයයි. සෑම වර්ගීකරණයක් සඳහාම, බොහෝ නිෂ්පාදකයින්ට තමන්ගේම විශේෂ ශ්රේණි ඇති අතර එහි විවිධාකාර කාබික චිත්ලම් වර්ග තිබේ.

කාබයිඩ් ශ්රේණි සංයුතිය මගින් ද වර්ගීකරණය කළ හැකිය. ටංස්ටන් කාබයිඩ් (ඩබ්ලිව්සී) ශ්රේණි මූලික වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය: සරල, ක්ෂුද්ර ස්ටීරි ටැලීන් සහ මිශ්ර ලෝහ. සරල එක්ස්පර්ස් මූලික වශයෙන් ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ කොබෝල්ට් බන්ධන වලින් සමන්විත වන නමුත් ධාන්ය වර්ධන නිළිපීන්ගේ කුඩා ප්රමාණයක් ද අඩංගු විය හැකිය. The microcrystalline grade is composed of tungsten carbide and cobalt binder added with several thousandths of vanadium carbide (VC) and (or) chromium carbide (Cr3C2), and its grain size can reach 1 μm or less. ඇලෝයි ශ්රේණි ටැන්ගම් කාබයිඩ් (ටික්), ටැන්ටාලම් කාබයිඩ් (ටීඒසී) සහ නියෝබියම් කාබයිඩ් (එන්බීසී) අඩංගු වූ ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ කොබෝල්ට් බන්ධන වලින් සමන්විත වේ. මෙම එකතු කිරීම් cub න කාබික ලෙසද හැඳින්වේ. එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ක්ෂුද්රජීවය වන විටින් යුත් තුන් අදියර ව්යුහයක් ප්රදර්ශනය කරයි.

1) සරල කාබයිඩ් ශ්රේණි

ලෝහ කැපීම සඳහා වූ මෙම ශ්රේණි සාමාන්යයෙන් 3% සිට 12% දක්වා COBLE (බර අනුව) අඩංගු වේ. ටංස්ටන් කාබයිඩ් ධාන්ය වල ප්රමාණය පරාසය සාමාන්යයෙන් 1-8 μm ත් අතර වේ. අනෙකුත් ශ්රේණි මෙන්ම ටංස්ටන් කායිල් වල අංශු ප්රමාණය අඩු කිරීම එහි දෘ ness තාව සහ තීර්යක් රළු ශක්තිය (TRS) වැඩි කරයි (TRS), නමුත් එහි දැඩි බව අඩු කරයි. පිරිසිදු වර්ගයේ දෘ ness තාව සාමාන්යයෙන් HRA89-93.5 අතර වේ; තීර්යක් ඉරිතැලීම් ශක්තිය සාමාන්යයෙන් 175-350ksi අතර වේ. මෙම ශ්රේණිවල කුඩු වල ප්රතිචක්රීකරණය කළ ද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක් අඩංගු විය හැකිය.

සරල වර්ගයේ ශ්රේණි සී 1-සී 4 වෙත බෙදා තිබිය හැකි අතර, ISA ශ්රේණියේ පද්ධතියේ K, N, S සහ H ශ්රේණියේ ලිපි මාලාව අනුව වර්ගීකරණය කළ හැකිය. අතරමැදි දේපල සහිත සරල ශ්රේණි පොදු අරමුණු ශ්රේණි ලෙස වර්ග කළ හැකි අතර (සී 2 හෝ කේ 20 වැනි) හැරවීම, ඇඹරීම, ඇවෑමෙන්, සැලසුම් සහ කම්මැලි වීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය; කුඩා ධාන්ය ප්රමාණය හෝ පහළ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය සහිත ශ්රේණි සහ ඉහළ දෘ ness තාව නිම කිරීමේ ශ්රේණි ලෙස (C4 හෝ K01 වැනි) වර්ගීකරණය කළ හැකිය; විශාල ධාන්ය ප්රමාණය හෝ ඉහළ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයන් සහිත ශ්රේණි සහ වඩා දැඩි දෘඩතාව රළු ශ්රේණි ලෙස වර්ග කළ හැකිය (C1 හෝ K30 වැනි).

Simplex ශ්රේණිවල ඇති මෙවලම් යන්ත්ර කට්ටල, 200 සහ 300 මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් සහ වෙනත් ෆෙරස් නොවන ලෝහ, සුපර්ලූයිස් සහ දැඩි නොවන වානේ යන්ත්ර සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ශ්රේණි ලෝහ නොවන කැපීමේ යෙදුම්වල ද භාවිතා කළ හැකිය (උදා: පාෂාණ හා භූ විද්යා කිමණ මෙවලම් ලෙස), මෙම ශ්රේණිවල ධාන්ය ප්රමාණයේ පරාසයක් (හෝ විශාල) සහ 6% -16% ක ගුෂක ප්රමාණයක් ඇත. සරල කාබයිඩ් ශ්රේණිවල තවත් ලෝහ නොවන සරල කාබයිඩ් ශ්රේණිවල මිය යන අතර පන්ච් නිෂ්පාදනය සිදු වේ. මෙම ශ්රේණිවල සාමාන්යයෙන් මධ්ය ධාන්ය ප්රමාණය 16% -30% කින් යුත් කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය සහිත මධ්යම ධාන්ය ප්රමාණයකි.

(2) මයික්රොකාරි ස්ට්රීට්ලයින් සිමෙන්ති කාබයිඩ් ශ්රේණි

එවැනි ශ්රේණිවල සාමාන්යයෙන් 6% -15% කොබෝල්ට් අඩංගු වේ. දියර අදියර සැඟවීමේදී, වැනේඩියම් කාබයිඩ් සහ / හෝ ක්රොමියම් කාබයිඩ් එකතු කිරීම 1 μm ට අඩු අංශු ප්රමාණයක් සහිත සිහින් ධාන්ය ව්යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා ධාන්ය වර්ධනයක් පාලනය කළ හැකිය. මෙම යහපත් සෙමෙන් යුත් ශ්රේණිය 500ksi ට වඩා ඉහළ හා දෘ hard තාව සහ තීර්යක් කැරලි ගැසීම් ශක්තියක් ඇත. ඉහළ ශක්තියක් සහ ප්රමාණවත් තරම් දැඩි බව සංයෝජනය මෙම ශ්රේණි විශාල ධනාත්මක රාක්ක කෝණයක් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ලෝහ ද්රව්ය තල්ලු කිරීම වෙනුවට කැපීම මගින් කප්පාදු කිරීමෙන් සිහින් චිප්ස් නිපදවයි.

ද්රව්ය ක්ෂුද්ර කාලීන, ද්රව්යමය ක්ෂුද්ර ව්යුර්යයන් තුළ අසාමාන්ය ලෙස විශාල ධාන්ය වර්ග සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලි තත්වයන් දැඩි ලෙස හඳුනා ගැනීම තුළින්, සුදුසු ද්රව්යමය ගුණාංග ලබා ගත හැකිය. ධාන්ය ප්රමාණය කුඩා හා නිල ඇඳුම තබා ගැනීම සඳහා, ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කුඩු භාවිතා කළ යුත්තේ අමුද්රව්ය සහ ප්රතිසාධන ක්රියාවලිය පූර්ණ ලෙස පාලනය කිරීම සහ පුළුල් තත්ත්ව පරීක්ෂාවල නියුක්තියේ නම් පමණි.

ISO ශ්රේණියේ පද්ධතියේ M ශ්රේණියේ ලිපි මාලාවට අනුව මයික්රෝ සීට්රල්ස්ටලීන් ශ්රේණි වර්ගීකරණය කළ හැකිය. මීට අමතරව, සී ශ්රේණියේ පද්ධතියේ වෙනත් වර්ගීකරණ ක්රම සහ අයිසෝ ශ්රේණියේ පද්ධතිය පිරිසිදු ශ්රේණිවලට සමාන වේ. මෘදුකාංගයේ මතුපිට පෘෂ් on යක් සෑදිය හැකි අතර අතිශයින්ම තියුණු කැපුම් දාරයක් පවත්වා ගත හැකි බැවින් මයික්රෝක්රිප්ට්ස්ටලීන් ශ්රේණි භාවිතා කළ හැකිය.

1200 ° C දක්වා කපන උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වයන් ඔරොත්තු දිය හැකි බැවින් මයික්රොකාරි ස්ට්රිලයිට් ශ්රේණිය නිකල් මත පදනම් වූ අතිරික්තයන් සඳහා ද යොදා ගත හැකිය. සුපර්ලයිස් සහ වෙනත් විශේෂ ද්රව්ය සැකසීම සඳහා, මයික්රොකාරි ස්ට්රිලයින් ශ්රේණියේ මෙවලම් සහ රූතීනියම් අඩංගු පිරිසිදු ශ්රේණියේ මෙවලම් ඒවායේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, විරූපණ ප්රතිරෝධය සහ දැඩි බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ෂියර් ආතතිය ජනනය කරන සරඹ වැනි භ්රමණය වන මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා ක්ෂුද්ර භටත්වය ද සුදුසු ය. සිමෙන්ති කාබයිඩ් චාරිත්රානුකූල ශ්රේණිවලින් සාදන ලද සරඹයක් තිබේ. එකම සරඹයේ නිශ්චිත කොටස්වල, ද්රව්යයේ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය වෙනස් වන අතර, සරඹයේ දෘඩතාවය සහ දැඩි බව සැකසුම් අවශ්යතා අනුව ප්රශස්තිකරණය කර ඇත.

(3) මිශ්ර ලෝහ වර්ගයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් ශ්රේණි

මෙම ශ්රේණි ප්රධාන වශයෙන් වානේ කොටස් කැපීම සඳහා යොදා ගන්නා අතර ඔවුන්ගේ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය සාමාන්යයෙන් 5% -10% වන අතර ධාන්ය ප්රමාණය 0.8-2μm වලින් පරාසයක පවතී. 4% -25% -25% ටයිටේනියම් කාබයිඩ් (ටික්) එකතු කිරීමෙන්, වානේ චිප්ස් මතුපිටට විසිරී යාම සඳහා ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC) හි ප්රවණතාව අඩු කළ හැකිය. මෙවලම් ශක්තිය, ආවාටර් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තාප කම්පන ප්රතිරෝධය 25% ටන්ත කාබයිඩ් (TAC) සහ නියෝබියම් කාබයිඩ් (එන්බීසී) දක්වා වැඩි කිරීම මගින් වැඩිදියුණු කළ හැකිය. එවැනි cub න කාබිකයන් එකතු කිරීම මෙවලමෙහි රතු දෘ ness තාව වැඩි කරයි, කැපුම් දාරය ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති කරන බර අඩු කිරීමේ හෝ වෙනත් මෙහෙයුම් වලදී මෙවලමෙහි තාප විරූපණය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. මීට අමතරව, ටයිටේනියම් කාබයිඩ් සැඟවුණු කාලය තුළ න්යෂ්ටික ස්ථාන සැපයිය හැකිය, වැඩ කොටසෙහි cub න කාබයිඩ් බෙදා හැරීමේ ඒකාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීම.

පොදුවේ ගත් කල, ඇලෝයි-ටයිමේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් ශ්රේණිවල දෘ ness තාව පරාසය HRA91-94 වන අතර තීර්යක් අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය 150-300ksi වේ. පිරිසිදු ශ්රේණි හා සසඳන විට ඇලෝයි ශ්රේණිවල ප්රතිරෝධය හා අඩු ශක්තියක් ඇති නමුත් මැලියම් ඇඳීමට වඩා හොඳ ප්රතිරෝධයක් ඇත. ඇලෝයි ශ්රේණි සී 5-සී 8 හි සී 3-සී 8 ට බෙදිය හැකි අතර එය ISO ශ්රේණියේ පද්ධතියේ P සහ M ශ්රේණියේ ලිපි මාලාව අනුව වර්ග කළ හැකිය. අතරමැදි දේපල සහිත මිශ්ර ශ්රේණි සාමාන්ය අරමුණු ශ්රේණි ලෙස (C6 හෝ P30 වැනි) ලෙස වර්ග කළ හැකි අතර එය හැරවීම, තට්ටු කිරීම, ඇලවීම සහ ඇඹරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. හැරවුම් හා කම්මැලි මෙහෙයුම් අවසන් කිරීම සඳහා අමාරුම ශ්රේණි නිම කිරීමේ ශ්රේණි (C8 සහ P01 වැනි) ලෙස වර්ග කළ හැකිය. මෙම ශ්රේණිවල සාමාන්යයෙන් කුඩා ධාන්ය ප්රමාණ ඇති අතර අවශ්ය දෘඩතාව ලබා ගැනීම සහ ප්රතිරෝධය පැළඳීම සඳහා අඩු කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය. කෙසේ වෙතත්, වඩාත් cub න කාබයිඩ් එකතු කිරීමෙන් ඒ හා සමාන ද්රව්යමය ගුණාංග ලබා ගත හැකිය. ඉහළම දැඩි බව සහිත ශ්රේණි රළු ශ්රේණි ලෙස වර්ග කළ හැකිය (උදා: C5 හෝ P50). මෙම ශ්රේණිවල සාමාන්යයෙන් මධ්යම ධාන්ය ප්රමාණය හා ඉහළ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් ඇති අතර, ක්රැක්ගේ වර්ධනයට බාධාවක් වීමෙන් අපේක්ෂිත දැඩි බව අඩුවීම සඳහා අපේක්ෂිත බරපතල බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා. බාධා කළ හැරවුම් මෙහෙයුම් වලදී, මෙවලම් මතුපිට ඉහළ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් සහිත ඉහත සඳහන් කොබෝල්ට් පොහොසත් ශ්රේණි භාවිතා කිරීමෙන් කපන ලද කාර්ය සාධනය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

හිස් නැති වානේ සහ කැණුක යකඩ සඳහා පහළ ටයිටේනියම් කාබයිඩ් අන්තර්ගතයක් සහිත මිශ්ර ශ්රේණිවල භාවිතා වේ, නමුත් නිකල් මත පදනම් වූ සුපිරි වර්ග වැනි ෆොරිස් නොවන ලෝහ යන්ත්ර සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ශ්රේණිවල ධාන්ය ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් 1 μm ට වඩා අඩු වන අතර කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය 8% -12% කි. M10 වැනි අමාරු ශ්රේණිවල, මැනිය හැකි යකඩ හැරවීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය; M40 වැනි දැඩි ශ්රේණි, ඇඹරුම් ඇඹරීම සහ වානේ සැලසුම් කිරීම සඳහා හෝ මල නොබැඳෙන වානේ හෝ සුපර්ලෝස් හැරවීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා යටි නොවන නිෂ්පාදන සඳහා මිශ්ර ලෝහ නොවන කැපුම් කාබයිඩ් ශ්රේණිවල ද මිශ්ර ලෝහ වර්ගයක් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ශ්රේණිවල අංශු ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් 1.2-2 μm වන අතර කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය 7% -10% වේ. මෙම ශ්රේණි නිපදවීමේදී, ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද අමුද්රව්යවල ඉහළ ප්රතිශතයක් සාමාන්යයෙන් එකතු කරනු ලබන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස පැළඳීමේ කොටස් යෙදුම් යෙදුම් යෙදුම් යෙදුම් යෙදුම් යෙදුම් යෙදුම් යෙදුම් යෙදුම් යෙදේ. අඳින්නේ කොටස් සඳහා හොඳ විඛාදනයක් ප්රතිරෝධයක් සහ ඉහළ දෘ ness තාව අවශ්ය වන අතර, මෙම ශ්රේණි නිපදවීමේදී නිකල් සහ ක්රෝමියම් කාබයිඩ් එකතු කිරීමෙන් ලබා ගත හැකිය.

මෙවලම් නිෂ්පාදකයින්ගේ තාක්ෂණික හා ආර්ථික අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, කාබයිඩ් කුඩු යනු ප්රධාන අංගයයි. මෙවලම් නිෂ්පාදකයින්ගේ යන්ත්ර නිෂ්පාදකයින්ගේ යන්ත්ර උපකරණ සහ ක්රියාවලි පරාමිතීන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති කුඩු නිමි සේවා විස්මයේ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරන අතර කාබිකර ශ්රේණි සිය ගණනක් ඇති වී තිබේ. කාබිකයිඩ් ද්රව්යවල ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි ස්වභාවය සහ කුඩු සැපයුම්කරුවන් සමඟ කෙලින්ම වැඩ කිරීමේ හැකියාව මෙවලම් සාදන්නන්ට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ද්රව්යමය පිරිවැය effectively ලදායී ලෙස පාලනය කිරීමට ඉඩ ලබා දේ.