කාබයිඩ් මෙවලම් ද්රව්ය පිළිබඳ මූලික දැනුම

කාබයිඩ් යනු කුඩු ලෝහ ක්‍රියාවලි මගින් නිපදවන සහ දෘඩ කාබයිඩ් (සාමාන්‍යයෙන් ටංස්ටන් කාබයිඩ් WC) අංශු සහ මෘදු ලෝහ බන්ධන සංයුතියකින් සමන්විත වන අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ (HSM) මෙවලම් ද්‍රව්‍යවල බහුලව භාවිතා වන පන්තියයි. වර්තමානයේ, විවිධ සංයුති සහිත WC මත පදනම් වූ සිමෙන්ති කාබයිඩ් සිය ගණනක් ඇත, ඒවායින් බොහොමයක් කොබෝල්ට් (Co) බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරයි, නිකල් (Ni) සහ ක්‍රෝමියම් (Cr) ද බහුලව භාවිතා වන බන්ධන මූලද්‍රව්‍ය වන අතර අනෙකුත් ඒවා ද එකතු කළ හැකිය. . සමහර මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය. මෙතරම් කාබයිඩ් ශ්‍රේණි ඇත්තේ ඇයි? නිශ්චිත කැපුම් මෙහෙයුමක් සඳහා මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් නිවැරදි මෙවලම් ද්රව්ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද? මෙම ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු සැපයීම සඳහා, සිමෙන්ති කාබයිඩ් පරිපූර්ණ මෙවලම් ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරන විවිධ ගුණාංග දෙස බලමු.

දෘඪතාව සහ දෘඪතාව

WC-Co සිමෙන්ති කාබයිඩ් දෘඪතාව සහ තද බව යන දෙකෙහිම සුවිශේෂී වාසි ඇත. ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC) ස්වභාවයෙන්ම ඉතා දෘඩ (කොරුන්ඩම් හෝ ඇලුමිනා වලට වඩා වැඩි) වන අතර මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට එහි දෘඪතාව කලාතුරකින් අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, එය ප්රමාණවත් දෘඪතාවක් නොමැත, කැපුම් මෙවලම් සඳහා අත්යවශ්ය දේපලක්. ටංස්ටන් කාබයිඩ්වල ඉහළ දෘඪතාවයෙන් ප්‍රයෝජන ගැනීමට සහ එහි දෘඩතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, මිනිසුන් ටංස්ටන් කාබයිඩ් එකට බන්ධනය කිරීමට ලෝහ බන්ධන භාවිතා කරයි, එවිට මෙම ද්‍රව්‍යයට අධිවේගී වානේවලට වඩා බොහෝ දෘඪතාවක් ඇති අතර බොහෝ කැපුම්වලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. මෙහෙයුම්. කැපුම් බලය. මීට අමතරව, එය අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණ මගින් ඇතිවන ඉහළ කැපුම් උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

අද, සියලුම WC-Co පිහි සහ ඇතුළු කිරීම් පාහේ ආලේප කර ඇත, එබැවින් මූලික ද්රව්යයේ භූමිකාව අඩු වැදගත්කමක් ඇති බව පෙනේ. නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම, එය WC-Co ද්රව්යයේ ඉහළ ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය (දැඩි බව මැනීම, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී අධිවේගී වානේ මෙන් තුන් ගුණයක් පමණ වන) ආලේපනය සඳහා විකෘති නොවන උපස්ථරය සපයයි. WC-Co න්‍යාසය ද අවශ්‍ය දෘඪතාව සපයයි. මෙම ගුණාංග WC-Co ද්‍රව්‍යවල මූලික ගුණාංග වේ, නමුත් සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ද්‍රව්‍ය සංයුතිය සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සකස් කිරීමෙන් ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග ද සකස් කළ හැකිය. එබැවින්, විශේෂිත යන්ත්‍රයකට මෙවලම් ක්‍රියාකාරීත්වයේ යෝග්‍යතාවය මූලික ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය මත බොහෝ දුරට රඳා පවතී.

ඇඹරුම් ක්රියාවලිය

ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු ලබා ගන්නේ ටංස්ටන් (W) කුඩු කාබයිස් කිරීමෙනි. ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු වල ලක්ෂණ (විශේෂයෙන් එහි අංශු ප්රමාණය) ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ අමු ද්රව්ය ටංස්ටන් කුඩු වල අංශු ප්රමාණය සහ කාබයිරේෂන් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය මතය. රසායනික පාලනය ද තීරනාත්මක වන අතර කාබන් අන්තර්ගතය නියතව තබාගත යුතුය (බර අනුව 6.13% ක ස්ටෝචියෝමිතික අගයට ආසන්නව). පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන් හරහා කුඩු අංශු ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම සඳහා කාබරයිසින් ප්‍රතිකාරයට පෙර වැනේඩියම් සහ/හෝ ක්‍රෝමියම් කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කළ හැක. විවිධ පහළ ප්‍රවාහ ක්‍රියාවලි තත්වයන් සහ විවිධ අවසාන සැකසුම් භාවිතයන් සඳහා ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු ප්‍රමාණය, කාබන් අන්තර්ගතය, වැනේඩියම් අන්තර්ගතය සහ ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතයේ නිශ්චිත සංයෝජනයක් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් විවිධ ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු නිෂ්පාදකයෙකු වන ATI Alldyne, ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු වල සම්මත ශ්‍රේණි 23 ක් නිෂ්පාදනය කරන අතර, පරිශීලක අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කරන ලද ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු ප්‍රභේද ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු වල සම්මත ශ්‍රේණිවලට වඩා 5 ගුණයකට වඩා ළඟා විය හැකිය.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු නිශ්චිත ශ්රේණියක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු සහ ලෝහ බන්ධන මිශ්ර කර ඇඹරීමේදී විවිධ සංයෝජන භාවිතා කළ හැකිය. බහුලව භාවිතා වන කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය 3% - 25% (බර අනුපාතය) වන අතර, මෙවලමෙහි විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට අවශ්ය නම්, නිකල් සහ ක්රෝමියම් එකතු කිරීම අවශ්ය වේ. මීට අමතරව, අනෙකුත් මිශ්ර ලෝහ සංරචක එකතු කිරීමෙන් ලෝහ බන්ධනය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, WC-Co සිමෙන්ති කාබයිඩ් සඳහා රුතේනියම් එකතු කිරීමෙන් එහි දෘඪතාව අඩු නොකර එහි දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. බන්ධකයේ අන්තර්ගතය වැඩි කිරීමෙන් සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල දෘඩතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් එය එහි දෘඪතාව අඩු කරයි.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශුවල ප්‍රමාණය අඩු කිරීමෙන් ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව වැඩි කළ හැකි නමුත් සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු ප්‍රමාණය එලෙසම පැවතිය යුතුය. සින්ටර් කිරීමේදී, ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු විසුරුවා හැරීමේ හා ප්‍රතිවර්තනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් හරහා ඒකාබද්ධ වී වර්ධනය වේ. සැබෑ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සම්පූර්ණ ඝන ද්‍රව්‍යයක් සෑදීම සඳහා, ලෝහ බන්ධනය ද්‍රව බවට පත් වේ (ද්‍රව අදියර සින්ටර් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ). වැනේඩියම් කාබයිඩ් (VC), ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් (Cr3C2), ටයිටේනියම් කාබයිඩ් (TiC), ටැන්ටලම් කාබයිඩ් (TaC) සහ නයෝබියම් කාබයිඩ් (NbC) ඇතුළු අනෙකුත් සංක්‍රාන්ති ලෝහ කාබයිඩ් එකතු කිරීමෙන් ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශුවල වර්ධන වේගය පාලනය කළ හැක. ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු කාබයිස් කළ විට වැනේඩියම් කාබයිඩ් සහ ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් සෑදිය හැකි වුවද, ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු මිශ්‍ර කර ලෝහ බන්ධනයක් සමඟ අඹරන විට මෙම ලෝහ කාබයිඩ් සාමාන්‍යයෙන් එකතු වේ.

ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද අපද්‍රව්‍ය සිමෙන්ති කාබයිඩ් ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් ද ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. පරණ කාබයිඩ් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සහ නැවත භාවිතය සිමෙන්ති කාබයිඩ් කර්මාන්තයේ දිගු ඉතිහාසයක් ඇති අතර එය කර්මාන්තයේ සමස්ත ආර්ථික දාමයේ වැදගත් කොටසකි, ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය අඩු කිරීමට, ස්වාභාවික සම්පත් ඉතිරි කිරීමට සහ අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. හානිකර බැහැර කිරීම. සීරීම් සිමෙන්ති කාබයිඩ් සාමාන්‍යයෙන් APT (ඇමෝනියම් paratungstate) ක්‍රියාවලිය, සින්ක් ප්‍රතිසාධන ක්‍රියාවලිය හෝ තලා දැමීම මගින් නැවත භාවිතා කළ හැක. මෙම "ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද" ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු සාමාන්‍යයෙන් වඩා හොඳ, පුරෝකථනය කළ හැකි ඝනත්වයක් ඇත, මන්ද ඒවාට ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු වලට වඩා කුඩා මතුපිටක් ඇති නිසා ඒවා ටංස්ටන් කාබයිඩ් ක්‍රියාවලිය හරහා සෘජුවම සාදනු ලැබේ.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු සහ ලෝහ බන්ධන මිශ්‍ර ඇඹරීමේ සැකසුම් කොන්දේසි ද තීරණාත්මක ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වේ. බහුලව භාවිතා වන ඇඹරුම් ශිල්පීය ක්‍රම දෙක වන්නේ බෝල ඇඹරීම සහ ක්ෂුද්‍ර ඇඹරීමයි. මෙම ක්‍රියාවලි දෙකම අඹරන ලද කුඩු ඒකාකාරව මිශ්‍ර කිරීම සහ අංශු ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සක්‍රීය කරයි. පසුව තද කළ වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් ඇති කිරීමට, වැඩ කොටසෙහි හැඩය පවත්වා ගැනීමට සහ ක්‍රියාකරුට හෝ උපාමාරුකරුට වැඩ කොටස ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා ලබා ගැනීමට, සාමාන්‍යයෙන් ඇඹරීමේදී කාබනික බන්ධකයක් එක් කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම බන්ධනයේ රසායනික සංයුතිය පීඩනය කරන ලද වැඩ කොටසෙහි ඝනත්වය හා ශක්තිය කෙරෙහි බලපෑ හැකිය. හැසිරවීම පහසු කිරීම සඳහා, ඉහළ ශක්ති බන්ධන එකතු කිරීම සුදුසුය, නමුත් මෙය අඩු සංයුක්ත ඝනත්වයක් ඇති කරන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ දෝෂ ඇති කළ හැකි ගැටිති ඇති විය හැක.

ඇඹරීමෙන් පසු, කුඩු සාමාන්‍යයෙන් කාබනික බන්ධක මගින් එකට තබා ඇති නිදහස් ගලා යන සමූහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉසිනු ලැබේ. කාබනික බන්ධකයේ සංයුතිය සකස් කිරීමෙන්, මෙම සමූහවල ගලායාම සහ ආරෝපණ ඝනත්වය අවශ්ය පරිදි සකස් කළ හැක. ගොරෝසු හෝ සියුම් අංශු පිරික්සීමෙන්, අච්චු කුහරය තුළට පටවන විට හොඳ ප්රවාහයක් සහතික කිරීම සඳහා agglomerate හි අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය තවදුරටත් සකස් කළ හැකිය.

වැඩ ෙකොටස් නිෂ්පාදනය

කාබයිඩ් වැඩ කොටස් විවිධ ක්‍රියාවලි ක්‍රම මගින් සෑදිය හැක. වැඩ කොටසෙහි විශාලත්වය, හැඩයේ සංකීර්ණතා මට්ටම සහ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම මත පදනම්ව, බොහෝ කැපුම් ඇතුළු කිරීම් ඉහළ සහ පහළ පීඩන දෘඩ ඩයිස් භාවිතයෙන් අච්චු කරනු ලැබේ. එක් එක් එබීමේදී වැඩ කොටසෙහි බර සහ ප්‍රමාණයේ අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා, කුහරයට ගලා යන කුඩු ප්‍රමාණය (ස්කන්ධය සහ පරිමාව) හරියටම සමාන බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. කුඩු වල ද්‍රවශීලතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් පාලනය වන්නේ agglomerates ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය සහ කාබනික බන්ධකයේ ගුණාංග මගිනි. අච්චු කුහරය තුළට පටවා ඇති කුඩු වලට 10-80 ksi (වර්ග අඩියකට කිලෝ පවුම්) අච්චු පීඩනය යෙදීමෙන් අච්චු වැඩ කොටස් (හෝ "හිස්") සෑදී ඇත.

අතිශය ඉහළ අච්චු පීඩනයක් යටතේ වුවද, දෘඪ ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු විරූපණයට හෝ කැඩීමට නොහැකි වනු ඇත, නමුත් කාබනික බන්ධනකාරකය ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු අතර හිඩැස්වලට තද කර, එමගින් අංශුවල පිහිටීම සවි කරයි. පීඩනය වැඩි වන තරමට ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු බන්ධනය දැඩි වන අතර වැඩ කොටසෙහි සංයුක්ත ඝනත්වය වැඩි වේ. සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු ශ්‍රේණිවල අච්චු ගුණ වෙනස් විය හැකිය, ලෝහ බන්ධකයේ අන්තර්ගතය, ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු වල ප්‍රමාණය සහ හැඩය, එකතු කිරීමේ මට්ටම සහ කාබනික බන්ධකයේ සංයුතිය සහ එකතු කිරීම මත පදනම්ව. සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු ශ්‍රේණිවල සංයුක්ත ගුණාංග පිළිබඳ ප්‍රමාණාත්මක තොරතුරු සැපයීම සඳහා, අච්චු ඝණත්වය සහ අච්චු පීඩනය අතර සම්බන්ධය සාමාන්‍යයෙන් කුඩු නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්මාණය කර ඉදිකරනු ලැබේ. මෙම තොරතුරු සපයනු ලබන කුඩු මෙවලම් නිෂ්පාදකයාගේ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට අනුකූල බව සහතික කරයි.

විශාල ප්‍රමාණයේ කාබයිඩ් වැඩ කොටස් හෝ ඉහළ දර්ශන අනුපාත සහිත කාබයිඩ් වැඩ කොටස් (අවසන් මෝල් සහ සරඹ සඳහා ෂැන්ක් වැනි) සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ නම්‍යශීලී බෑගයක ඒකාකාරව තද කළ කාබයිඩ් කුඩු ශ්‍රේණිවලිනි. සමතුලිත පීඩන ක්‍රමයේ නිෂ්පාදන චක්‍රය වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමයට වඩා දිගු වුවද, මෙවලමෙහි නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු බැවින් මෙම ක්‍රමය කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

මෙම ක්‍රියාවලියේ ක්‍රමය වන්නේ කුඩු බෑගයට දමා බෑග් මුඛය මුද්‍රා තබා කුඩු පිරවූ බෑගය කුටියකට දමා හයිඩ්‍රොලික් උපකරණයක් හරහා 30-60ksi පීඩනයක් යෙදීමයි. පීඩිත වැඩ කොටස් බොහෝ විට සින්ටර් කිරීමට පෙර නිශ්චිත ජ්‍යාමිතියට යන්තගත කර ඇත. සංයුක්ත කිරීමේදී වැඩ කොටස් හැකිලීමට සහ ඇඹරුම් මෙහෙයුම් සඳහා ප්‍රමාණවත් ආන්තිකය සැපයීම සඳහා ගෝනියේ ප්‍රමාණය විශාල කර ඇත. එබීමෙන් පසු වැඩ කොටස සැකසීමට අවශ්‍ය බැවින්, ආරෝපණය කිරීමේ අනුකූලතාව සඳහා වන අවශ්‍යතා වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමයේ තරම් දැඩි නොවේ, නමුත් සෑම අවස්ථාවකම එකම කුඩු ප්‍රමාණය බෑගයට පැටවීම සහතික කිරීම තවමත් යෝග්‍ය වේ. කුඩු වල ආරෝපණ ඝනත්වය ඉතා කුඩා නම්, එය බෑගයේ ප්රමාණවත් කුඩු වලට හේතු විය හැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කොටස ඉතා කුඩා වන අතර එය ඉවත් කිරීමට සිදු වේ. කුඩු වල පැටවීමේ ඝනත්වය වැඩි නම් සහ බෑගයට පටවා ඇති කුඩු ඕනෑවට වඩා වැඩි නම්, එය තද කළ පසු තවත් කුඩු ඉවත් කිරීමට වැඩ කොටස සැකසීමට අවශ්ය වේ. අතිරික්ත කුඩු ඉවත් කර ඉවත් කරන ලද වැඩ කොටස් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි වුවද, එසේ කිරීමෙන් ඵලදායිතාව අඩු වේ.

නිස්සාරණ ඩයිස් හෝ ඉන්ජෙක්ෂන් ඩයිස් භාවිතයෙන් කාබයිඩ් වැඩ කොටස් ද සෑදිය හැකිය. සාමාන්‍යයෙන් සංකීර්ණ හැඩැති වැඩ කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන අතර අක්ෂ සමමිතික හැඩයේ වැඩ කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිස්සාරණ අච්චු ක්‍රියාවලිය වඩාත් සුදුසු වේ. වාත්තු ක්‍රියාවලි දෙකේදීම, සිමෙන්ති කාබයිඩ් මිශ්‍රණයට දන්තාලේප වැනි අනුකූලතාවයක් ලබා දෙන කාබනික බන්ධකයක සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු ශ්‍රේණි අත්හිටුවා ඇත. එවිට සංයෝගය සිදුරක් හරහා නෙරා හෝ කුහරයකට එන්නත් කරනු ලැබේ. සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු ශ්‍රේණියේ ලක්ෂණ, මිශ්‍රණයේ බන්ධනය කිරීමට කුඩු ප්‍රශස්ත අනුපාතය තීරණය කරන අතර, නිස්සාරණ සිදුර හෝ කුහරය තුළට එන්නත් කිරීම හරහා මිශ්‍රණයේ ප්‍රවාහය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.

වාත්තු කිරීම, සමස්ථිතික එබීම, නිස්සාරණය හෝ එන්නත් අච්චු ගැසීම මගින් වැඩ කොටස සෑදූ පසු, අවසාන සින්ටර් කිරීමේ අදියරට පෙර කාබනික බන්ධනය වැඩ කොටසෙන් ඉවත් කළ යුතුය. සින්ටර් කිරීම වැඩ කොටසෙහි සිදුරු ඉවත් කරයි, එය සම්පූර්ණයෙන්ම (හෝ සැලකිය යුතු ලෙස) ඝන බවට පත් කරයි. සින්ටර් කිරීම අතරතුර, මුද්‍රණාලයේ සාදන ලද වැඩ කොටසෙහි ලෝහ බන්ධනය ද්‍රව බවට පත් වේ, නමුත් කේශනාලිකා බලවේග සහ අංශු සම්බන්ධක ඒකාබද්ධ ක්‍රියාව යටතේ වැඩ කොටස එහි හැඩය රඳවා ගනී.

සින්ටර් කිරීමෙන් පසුව, වැඩ කොටස් ජ්යාමිතිය එලෙසම පවතී, නමුත් මානයන් අඩු වේ. සින්ටර් කිරීමෙන් පසු අවශ්ය වැඩ කොටස් ප්රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා, මෙවලම සැලසුම් කිරීමේදී හැකිලීමේ අනුපාතය සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. එක් එක් මෙවලම සෑදීමට භාවිතා කරන කාබයිඩ් කුඩු ශ්‍රේණිය සුදුසු පීඩනය යටතේ සංයුක්ත කළ විට නිවැරදි හැකිලීමට සැලසුම් කළ යුතුය.

සෑම අවස්ථාවකදීම පාහේ, සින්ටර් කරන ලද වැඩ කොටසෙහි පශ්චාත් සින්ටර් ප්රතිකාර කිරීම අවශ්ය වේ. කැපුම් මෙවලම්වල මූලික ප්‍රතිකාරය වන්නේ කැපුම් දාරය මුවහත් කිරීමයි. බොහෝ මෙවලම් සින්ටර් කිරීමෙන් පසු ඒවායේ ජ්යාමිතිය සහ මානයන් ඇඹරීමට අවශ්ය වේ. සමහර මෙවලම් ඉහළ සහ පහළ ඇඹරීම අවශ්ය වේ; අනිත් අයට පර්යන්ත ඇඹරීම අවශ්ය වේ (කැපුම් දාරය මුවහත් කිරීම සමඟ හෝ නැතිව). ඇඹරීමෙන් සියලුම කාබයිඩ් චිප්ස් ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකිය.

වැඩ ෙකොටස් ආෙල්පනය

බොහෝ අවස්ථාවලදී, නිමි වැඩ කොටස ආලේප කිරීම අවශ්ය වේ. ආෙල්පනය ලිහිසි බව සහ වැඩි දෘඪතාව සපයයි, මෙන්ම උපස්ථරයට විසරණ බාධකයක්, ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට නිරාවරණය වන විට ඔක්සිකරණය වීම වළක්වයි. සිමෙන්ති කාබයිඩ් උපස්ථරය ආලේපනයේ ක්රියාකාරිත්වය සඳහා තීරනාත්මක වේ. න්‍යාස කුඩුවල ප්‍රධාන ගුණාංග සකස් කිරීමට අමතරව, රසායනික තේරීමෙන් සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රමය වෙනස් කිරීමෙන් ද අනුකෘතියේ මතුපිට ගුණාංග සකස් කළ හැකිය. කොබෝල්ට් සංක්‍රමණය හරහා, වැඩ කොටසෙහි ඉතිරි කොටසට සාපේක්ෂව 20-30 μm ඝනකම තුළ තල මතුපිට පිටත තට්ටුවේ වැඩි කොබෝල්ට් පොහොසත් කළ හැකි අතර එමඟින් උපස්ථරයේ මතුපිටට වඩා හොඳ ශක්තියක් සහ තද බවක් ලබා දෙයි. විරූපණයට ඔරොත්තු දෙනවා.

තමන්ගේම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මත පදනම්ව (dewaxing ක්‍රමය, තාපන අනුපාතය, සින්ටර් කිරීමේ කාලය, උෂ්ණත්වය සහ කාබයිස් කිරීමේ වෝල්ටීයතාව වැනි), මෙවලම් නිෂ්පාදකයාට භාවිතා කරන සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු ශ්‍රේණිය සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා කිහිපයක් තිබිය හැකිය. සමහර මෙවලම් සාදන්නන් වැඩ කොටස රික්ත උදුනක සින්ටර් කළ හැකි අතර තවත් සමහරු උණුසුම් සමස්ථානික පීඩන (HIP) සින්ටරින් උදුනක් භාවිතා කළ හැකිය (මෙය ක්‍රියාවලි චක්‍රයේ අවසානයට ආසන්නව වැඩ කොටස පීඩනයට ලක් කරයි) සිදුරු ඉවත් කරයි). රික්ත උදුනක සින්ටර් කරන ලද වැඩ කොටස්, වැඩ කොටසෙහි ඝනත්වය වැඩි කිරීම සඳහා අතිරේක ක්‍රියාවලියක් හරහා උණුසුම් සමස්ථානිකව එබීම අවශ්‍ය විය හැකිය. සමහර මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් අඩු කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් සහිත මිශ්‍රණවල සින්ටර් කරන ලද ඝනත්වය වැඩි කිරීම සඳහා ඉහළ රික්ත සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වයන් භාවිතා කළ හැක, නමුත් මෙම ප්‍රවේශය ඒවායේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය රළු කළ හැක. සිහින් ධාන්ය ප්රමාණය පවත්වා ගැනීම සඳහා, ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩා අංශු ප්රමාණයකින් යුත් කුඩු තෝරා ගත හැකිය. නිශ්චිත නිෂ්පාදන උපකරණ ගැලපීම සඳහා, dewaxing තත්ත්වයන් සහ carburizing වෝල්ටීයතාවය ද සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු කාබන් අන්තර්ගතය සඳහා විවිධ අවශ්යතා ඇත.

ශ්රේණියේ වර්ගීකරණය

විවිධ වර්ගයේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු වල සංයෝජන වෙනස්කම්, මිශ්‍රණ සංයුතිය සහ ලෝහ බන්ධක අන්තර්ගතය, ධාන්ය වර්ධන නිෂේධක වර්ගය සහ ප්‍රමාණය යනාදිය, විවිධ සිමෙන්ති කාබයිඩ් ශ්‍රේණි වලින් සමන්විත වේ. මෙම පරාමිතීන් සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල ක්ෂුද්ර ව්යුහය සහ එහි ගුණාංග තීරණය කරනු ඇත. විවිධ සිමෙන්ති කාබයිඩ් ශ්‍රේණි වර්ගීකරණය කිරීම අර්ථවත් කරමින්, සමහර නිශ්චිත සැකසුම් යෙදුම් සඳහා ප්‍රමුඛතාවය බවට පත් වී ඇත.

යන්ත්‍රෝපකරණ යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන කාබයිඩ් වර්ගීකරණ පද්ධති දෙක වන්නේ C තනතුරු පද්ධතිය සහ ISO තනතුරු පද්ධතියයි. සිමෙන්ති කාබයිඩ් ශ්‍රේණි තෝරාගැනීමට බලපාන ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග කිසිවක් පද්ධතිය සම්පූර්ණයෙන්ම පිළිබිඹු නොකරන නමුත්, ඒවා සාකච්ඡාව සඳහා ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයක් සපයයි. එක් එක් වර්ගීකරණය සඳහා, බොහෝ නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේම විශේෂ ශ්‍රේණි ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විවිධ කාබයිඩ් ශ්‍රේණි ලැබේ.

කාබයිඩ් ශ්රේණි ද සංයුතිය අනුව වර්ග කළ හැක. ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC) ශ්‍රේණි මූලික වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය: සරල, ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික සහ මිශ්‍ර. සිම්ප්ලෙක්ස් ශ්‍රේණි මූලික වශයෙන් ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ කොබෝල්ට් බයින්ඩර් වලින් සමන්විත වේ, නමුත් ධාන්‍ය වර්ධක නිෂේධක කුඩා ප්‍රමාණයක් ද අඩංගු විය හැක. ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික ශ්‍රේණිය සමන්විත වන්නේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ කොබෝල්ට් බයින්ඩර් දහස් ගණනින් වැනේඩියම් කාබයිඩ් (VC) සහ (හෝ) ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් (Cr3C2) සමඟ එකතු කර ඇති අතර එහි ධාන්ය ප්‍රමාණය 1 μm හෝ ඊට අඩු විය හැක. මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණි සෑදී ඇත්තේ සියයට කිහිපයක් ටයිටේනියම් කාබයිඩ් (TiC), ටැන්ටලම් කාබයිඩ් (TaC) සහ නයෝබියම් කාබයිඩ් (NbC) අඩංගු ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ කොබෝල්ට් බයින්ඩර් වලින්ය. මෙම එකතු කිරීම් ඒවායේ සින්ටර් කිරීමේ ගුණාංග නිසා ඝන කාබයිඩ් ලෙසද හැඳින්වේ. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ක්ෂුද්ර ව්යුහය සමජාතීය තුන්-අදියර ව්යුහයක් විදහා දක්වයි.

1) සරල කාබයිඩ් ශ්රේණි

ලෝහ කැපීම සඳහා මෙම ශ්රේණි සාමාන්යයෙන් 3% සිට 12% දක්වා කොබෝල්ට් (බර අනුව) අඩංගු වේ. ටංස්ටන් කාබයිඩ් ධාන්යවල ප්රමාණ පරාසය සාමාන්යයෙන් 1-8 μm අතර වේ. අනෙකුත් ශ්‍රේණිවල මෙන්ම, ටංස්ටන් කාබයිඩ්වල අංශු ප්‍රමාණය අඩු කිරීම එහි දෘඪතාව සහ තීර්යක් විදින ශක්තිය (TRS) වැඩි කරයි, නමුත් එහි තද බව අඩු කරයි. පිරිසිදු වර්ගයේ දෘඪතාව සාමාන්යයෙන් HRA89-93.5 අතර වේ; තීර්යක් කැඩීමේ ශක්තිය සාමාන්‍යයෙන් 175-350ksi අතර වේ. මෙම ශ්‍රේණිවල කුඩු වල ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු විය හැක.

සරල ආකාරයේ ශ්‍රේණි C ශ්‍රේණියේ C1-C4 ලෙස බෙදිය හැකි අතර ISO ශ්‍රේණි පද්ධතියේ K, N, S සහ H ශ්‍රේණි අනුව වර්ග කළ හැක. අතරමැදි ගුණ සහිත සරල ශ්‍රේණි සාමාන්‍ය කාර්ය ශ්‍රේණි (C2 හෝ K20 වැනි) ලෙස වර්ග කළ හැකි අතර හැරවීම, ඇඹරීම, සැලසුම් කිරීම සහ කම්මැලි කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක; කුඩා ධාන්‍ය ප්‍රමාණය හෝ අඩු කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය සහ ඉහළ දෘඪතාව සහිත ශ්‍රේණි නිම කිරීමේ ශ්‍රේණි ලෙස වර්ග කළ හැක (C4 හෝ K01 වැනි); විශාල ධාන්‍ය ප්‍රමාණය හෝ ඉහළ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය සහ වඩා හොඳ තද බව සහිත ශ්‍රේණි රළු ශ්‍රේණි ලෙස වර්ග කළ හැකිය (C1 හෝ K30 වැනි).

වාත්තු යකඩ, 200 සහ 300 ශ්‍රේණි මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් සහ අනෙකුත් ෆෙරස් නොවන ලෝහ, සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ සහ දෘඩ වානේ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා Simplex ශ්‍රේණි වලින් සාදන ලද මෙවලම් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ශ්‍රේණි ලෝහ නොවන කැපුම් යෙදුම්වලද (උදා: පාෂාණ සහ භූ විද්‍යාත්මක විදුම් මෙවලම් ලෙස) භාවිතා කළ හැකි අතර, මෙම ශ්‍රේණිවල ධාන්‍ය ප්‍රමාණ පරාසය 1.5-10μm (හෝ ඊට වැඩි) සහ 6%-16% ක කෝබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් ඇත. සරල කාබයිඩ් ශ්‍රේණිවල තවත් ලෝහ නොවන කැපුම් භාවිතය වන්නේ ඩයිස් සහ පන්ච් නිෂ්පාදනය කිරීමයි. මෙම ශ්‍රේණිවල සාමාන්‍යයෙන් 16%-30% කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් සහිත මධ්‍යම ධාන්‍ය ප්‍රමාණයක් ඇත.

(2) ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික සිමෙන්ති කාබයිඩ් ශ්‍රේණි

එවැනි ශ්රේණි සාමාන්යයෙන් 6%-15% කොබෝල්ට් අඩංගු වේ. දියර අදියර සින්ටර් කිරීම අතරතුර, වැනේඩියම් කාබයිඩ් සහ/හෝ ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් එකතු කිරීමෙන් 1 μm ට අඩු අංශු ප්‍රමාණයකින් සියුම් ධාන්ය ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා ධාන්ය වර්ධනය පාලනය කළ හැකිය. මෙම සියුම් ශ්‍රේණියේ ඉතා ඉහළ දෘඪතාවක් සහ 500ksi ට වැඩි තීර්යක් කැඩීම් ශක්තියක් ඇත. ඉහළ ශක්තියක් සහ ප්‍රමාණවත් දෘඩතාවයේ සංකලනය මෙම ශ්‍රේණිවලට විශාල ධනාත්මක රේක් කෝණයක් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් කැපුම් බලවේග අඩු කරන අතර ලෝහ ද්‍රව්‍ය තල්ලු කිරීමට වඩා කැපීමෙන් තුනී චිප්ස් නිපදවයි.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු ශ්‍රේණි නිෂ්පාදනය කිරීමේදී විවිධ අමුද්‍රව්‍ය දැඩි ලෙස ගුණාත්මකව හඳුනා ගැනීම සහ ද්‍රව්‍ය ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ අසාමාන්‍ය ලෙස විශාල ධාන්ය සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලි තත්ත්වයන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම තුළින් සුදුසු ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග ලබා ගත හැකිය. ධාන්‍ය ප්‍රමාණය කුඩා හා ඒකාකාරව තබා ගැනීම සඳහා, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද කුඩු භාවිතා කළ යුත්තේ අමුද්‍රව්‍ය සහ ප්‍රතිසාධන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ පූර්ණ පාලනයක් සහ පුළුල් තත්ත්ව පරීක්ෂණ තිබේ නම් පමණි.

ISO ශ්‍රේණි පද්ධතියේ M ශ්‍රේණි ශ්‍රේණියට අනුව ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික ශ්‍රේණි වර්ග කළ හැක. මීට අමතරව, C ශ්‍රේණි පද්ධතියේ සහ ISO ශ්‍රේණියේ අනෙකුත් වර්ගීකරණ ක්‍රම පිරිසිදු ශ්‍රේණිවලට සමාන වේ. ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටිකමය ශ්‍රේණි මගින් මෘදු වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය කපන මෙවලම් සෑදීමට භාවිතා කළ හැක, මන්ද මෙවලමෙහි මතුපිට ඉතා සුමට ලෙස යන්ත්‍රගත කළ හැකි අතර අතිශය තියුණු කැපුම් දාරයක් පවත්වා ගත හැක.

සෙල්සියස් අංශක 1200 දක්වා කැපුම් උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකි බැවින් ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික ශ්‍රේණි නිකල් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ යන්ත්‍ර කිරීමට ද භාවිතා කළ හැක. සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ සහ අනෙකුත් විශේෂ ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා, ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික ශ්‍රේණියේ මෙවලම් සහ රූතේනියම් අඩංගු පිරිසිදු ශ්‍රේණියේ මෙවලම් භාවිතය එකවරම ඒවායේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විරූපණ ප්‍රතිරෝධය සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටිකමය ශ්‍රේණි ද කැපුම් ආතතිය ජනනය කරන සරඹ වැනි භ්‍රමණය වන මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල සංයුක්ත ශ්රේණි වලින් සාදන ලද සරඹයක් ඇත. එකම සරඹයේ නිශ්චිත කොටස්වල, ද්රව්යයේ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය වෙනස් වේ, එම නිසා සරඹයේ දෘඪතාව සහ දෘඪතාව සැකසීමේ අවශ්යතා අනුව ප්රශස්ත වේ.

(3) මිශ්ර ලෝහ වර්ගය සිමෙන්ති කාබයිඩ් ශ්රේණි

මෙම ශ්‍රේණි ප්‍රධාන වශයෙන් වානේ කොටස් කැපීම සඳහා භාවිතා වන අතර ඒවායේ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් 5%-10% වන අතර ධාන්ය ප්‍රමාණය 0.8-2μm පරාසයක පවතී. 4%-25% ටයිටේනියම් කාබයිඩ් (TiC) එකතු කිරීමෙන් ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC) වානේ චිප්ස් මතුපිටට පැතිරීමේ ප්‍රවණතාව අඩු කළ හැකිය. 25% ටැන්ටලම් කාබයිඩ් (TaC) සහ නයෝබියම් කාබයිඩ් (NbC) එකතු කිරීමෙන් මෙවලම් ශක්තිය, ආවාට ඇඳීම් ප්‍රතිරෝධය සහ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැක. එවැනි ඝන කාබයිඩ් එකතු කිරීම ද මෙවලමෙහි රතු තද බව වැඩි කරයි, කැපුම් දාරය ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ජනනය කරනු ලබන අධික කැපීම හෝ වෙනත් මෙහෙයුම් වලදී මෙවලමෙහි තාප විරූපණය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. මීට අමතරව, ටයිටේනියම් කාබයිඩ් සින්ටර් කිරීමේදී න්‍යෂ්ටික ස්ථාන සැපයිය හැකි අතර, වැඩ කොටසෙහි ඝන කාබයිඩ් ව්‍යාප්තියේ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.

සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් ශ්‍රේණිවල දෘඪතා පරාසය HRA91-94 වන අතර තීර්යක් අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය 150-300ksi වේ. පිරිසිදු ශ්‍රේණි සමඟ සසඳන විට, මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණිවල දුර්වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ අඩු ශක්තියක් ඇත, නමුත් මැලියම් ඇඳීමට වඩා හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණි C ශ්‍රේණියේ C5-C8 ලෙස බෙදිය හැකි අතර ISO ශ්‍රේණි පද්ධතියේ P සහ M ශ්‍රේණි ශ්‍රේණි අනුව වර්ග කළ හැක. අතරමැදි ගුණ සහිත මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණි සාමාන්‍ය කාර්ය ශ්‍රේණි (C6 හෝ P30 වැනි) ලෙස වර්ග කළ හැකි අතර හැරවීම, තට්ටු කිරීම, සැලසුම් කිරීම සහ ඇඹරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක. හැරවුම් සහ කම්මැලි මෙහෙයුම් අවසන් කිරීම සඳහා දුෂ්කරම ශ්‍රේණි (C8 සහ P01 වැනි) අවසන් ශ්‍රේණි ලෙස වර්ග කළ හැක. මෙම ශ්‍රේණිවල සාමාන්‍යයෙන් කුඩා ධාන්‍ය ප්‍රමාණ සහ අවශ්‍ය දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ලබා ගැනීම සඳහා අඩු කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, තවත් ඝන කාබයිඩ් එකතු කිරීමෙන් සමාන ද්රව්යමය ගුණාංග ලබා ගත හැකිය. ඉහළම තද බව සහිත ශ්‍රේණි රළු ශ්‍රේණි ලෙස වර්ග කළ හැක (උදා: C5 හෝ P50). මෙම ශ්‍රේණිවල සාමාන්‍යයෙන් මධ්‍යම ධාන්‍ය ප්‍රමාණය සහ ඉහළ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් ඇති අතර, ඉරිතැලීම් වර්ධනය වළක්වමින් අපේක්ෂිත තද බව ලබා ගැනීම සඳහා ඝන කාබයිඩ් අඩු එකතු කිරීම් ඇත. බාධා කිරීම් හැරවුම් මෙහෙයුම් වලදී, මෙවලම් මතුපිට ඉහළ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් සහිත ඉහත සඳහන් කොබෝල්ට් පොහොසත් ශ්‍රේණි භාවිතා කිරීමෙන් කැපුම් කාර්ය සාධනය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැක.

අඩු ටයිටේනියම් කාබයිඩ් අන්තර්ගතයක් සහිත මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණි මල නොබැඳෙන වානේ සහ මැලිය හැකි යකඩ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා භාවිතා කරයි, නමුත් නිකල් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ වැනි ෆෙරස් නොවන ලෝහ යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ශ්‍රේණිවල ධාන්ය ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 1 μm ට වඩා අඩු වන අතර කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය 8%-12% වේ. M10 වැනි දෘඩ ශ්‍රේණි, මැලිය හැකි යකඩ හැරවීම සඳහා භාවිතා කළ හැක; M40 වැනි දැඩි ශ්‍රේණි, වානේ ඇඹරීමට සහ සැලසුම් කිරීමට හෝ මල නොබැඳෙන වානේ හෝ සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ හැරවීමට භාවිතා කළ හැක.

මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් ශ්‍රේණි ප්‍රධාන වශයෙන් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ලෝහ නොවන කැපුම් අරමුණු සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ශ්‍රේණිවල අංශු ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 1.2-2 μm වන අතර කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය 7%-10% වේ. මෙම ශ්‍රේණි නිෂ්පාදනය කරන විට, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද අමුද්‍රව්‍යවල ඉහළ ප්‍රතිශතයක් සාමාන්‍යයෙන් එකතු කරනු ලබන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇඳුම් කොටස් යෙදුම්වල ඉහළ පිරිවැය-ඵලදායීතාවයක් ඇති වේ. මෙම ශ්‍රේණි නිෂ්පාදනය කිරීමේදී නිකල් සහ ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් එකතු කිරීමෙන් ලබා ගත හැකි හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ දෘඪතාවක් අවශ්‍ය වේ.

මෙවලම් නිෂ්පාදකයින්ගේ තාක්ෂණික හා ආර්ථික අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, කාබයිඩ් කුඩු ප්රධාන අංගය වේ. මෙවලම් නිෂ්පාදකයින්ගේ යන්ත්‍රෝපකරණ උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති කුඩු, නිමි වැඩ කොටසෙහි ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කරන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කාබයිඩ් ශ්‍රේණි සිය ගණනක් ලබා ඇත. කාබයිඩ් ද්‍රව්‍යවල ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි ස්වභාවය සහ කුඩු සැපයුම්කරුවන් සමඟ කෙලින්ම වැඩ කිරීමේ හැකියාව මෙවලම් නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ද්‍රව්‍ය පිරිවැය ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.